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纳米陶瓷 利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是指在陶瓷材料的显微结构中，晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平（1～100nm），使得材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁学、光学等性能产生重要影响，为替代工程陶瓷的应用开拓了新领域。新型纳米陶瓷产品工程材料1、高强度 纳米陶瓷材料在压制 烧结后 其强度比普通陶瓷材料高出 4~5倍 ，如在100℃下 纳米 TiO2陶瓷的显微硬度为13000KN/mm2，而普通 456) 陶瓷的显微硬度低于2000KN/mm2。2、高韧性 纳米陶瓷由于其晶粒尺寸小至纳米级，在受力时可产生变形而表现出一定的韧性。如室温下的纳米 TiO2陶瓷表现出很高的韧性，压缩至原长度的 1/4 仍不破碎。3、超塑性 纳米陶瓷在高温下具有类似与金属的超塑性，纳米 TiO2 陶瓷在室温下就可发生塑性形变，在 180℃下塑性形变可达100%。1纳米陶瓷特性工程材料4、烧结特性 纳米陶瓷材料的烧结温度比传统陶瓷材料约低600℃，烧结过程也大大缩短。12nm的TiO2粉体，不加任何烧结助剂，可在低于常规烧结温度 400~600℃下进行烧结，同时陶瓷的致密化速率也迅速提高。5、磁学性能 纳米颗粒由于尺寸超细，一般为单畴颗粒，其磁化过程由晶粒的磁各向异性和晶粒间的磁相互作用所决定。 晶粒的磁各向异性与颗粒的形状 晶体结构内应力以及晶粒表面的原子状况有关。另外在纳米材料中存在大量的界面成分，当晶粒尺寸减小到纳米级时，晶粒之间的铁磁性相互作用并开始对材料的宏观磁性产生重要影响。1纳米陶瓷特性工程材料2 纳米陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。目前世界上对纳米陶瓷粉体的制备方法多种多样，但应用较广且方法较成熟的主要有气相合成和凝聚相合成2种，再加上一些其它方法。 纳米陶瓷制备 制备方法气相合成 主要有气相高温裂解法、喷雾转化法和化学气相合成法，这些方法较具实用性。化学气相合成法可以认为是惰性气体凝聚法的一种变型，它既可制备纳米非氧化物粉体，也可制备纳米氧化物粉体。这种合成法增强了低温下的可烧结性，并且有相对高的纯净性和高的表面及晶粒边界纯度。原料的坩埚中经加热直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒和或烟雾状原子团。原子团的平均粒径可通过改变蒸发速率以及蒸发室内的惰性气体的压强来控制，粒径可小至3～4nm，是制备纳米陶瓷最有希望的途径之一。 制备方法凝聚相合成（溶胶一凝胶法） 是指在水溶液中加入有机配体与金属离子形成配合物，通过控制PH值、反应温度等条件让其水解、聚合，经溶胶→凝胶而形成一种空间骨架结构，再脱水焙烧得到目的产物的一种方法。此法在制备复合氧化物纳米陶瓷材料时具有很大的优越性。凝聚相合成已被用于生产小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2纳米团。工程材料1、军事领域2、生物领域3、更坚硬的切削工具4、抗菌5、高能磁性物质6、高灵敏度的传感器7、汽车工业8、航空领域3 纳米陶瓷应用纳米陶瓷的应用军事领域 纳米陶瓷具有高活性和耐冲击的性能。因此，可以大大地改善武器和装甲的抗烧蚀性和抗冲击性、提高硬度、减轻重量、延长使用寿命等。纳米吸波材料 军用隐形战机纳米 防弹背心“装甲”T恤纳米陶瓷的应用纳米保健陶瓷片生物领域 生物功能陶瓷能够模仿人体某些特殊生理行为，可以用来构成牙齿和骨骼等某些人体部位，甚至可望部分或整体地修复或替换人体的某种组织器官，或者增加其功能。纳米陶瓷的应用抗菌（杀菌）方面 抗菌(杀菌)陶瓷是一种保护环境的新型功能材料，是抗菌剂、抗菌技术与陶瓷材料结合的产物，也是材料科学与微生物学相结合的产物。纳米陶瓷抗菌餐具纳米陶瓷的应用压电方面 由于纳米陶瓷晶体结构上没有对称中心，具有压电效应。通过控制纳米晶粒的生长可获得量子限域效应，以及性能奇异的铁电体，以提高压电热解材料机电转换和热释性能。压电陶瓷驱动器压电变压器纳米陶瓷的应用坚韧方面 纳米功能陶瓷很好地解决了陶瓷的脆性问题，将纳米金属颗粒尤其是高温合金相制成的纳米颗粒，加入到陶瓷材料中，可以使陶瓷的韧性和抗冲击力得到很大的提高，又不降低原有的强度和硬度。纳米陶瓷刀机床滚动轴承陶瓷刀简介纳米陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。陶瓷刀号称“贵族刀”作为现代高科技的产物，具有传统金属刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀”，它的高雅和名贵可见一斑。陶瓷刀的特点1、高硬度、高耐磨。使用航天用的特种陶瓷高科技高温制成，硬度仅略低于金刚石。陶瓷刀的硬度为9，仅次于世界上最硬的物质──钻石(10)2、不需要磨刀，永不生锈。使用时不摔至地面、不用外力撞击、不去剁或砍，正常使用的情况下永久都不需磨刀。3、抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。 4