仓库管理制度(讨论稿)仓库管理制度(讨论稿).doc

仓 库 管 理 制 度 二O一三年五月 仓库管理制度 第一章 总 则 一、仓库是企业物资管理体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转保管储备的主要环节，担负着物资管理的多项业务职能。为加强企业物资入库、保管、出库等工作的管理，特制订本管理制度。 二、仓管工作的主要任务是：面向生产，按规定办理所有购进物资的核准、入库和物资出库，及产成品的入库、发货等手续。保管好库存物资，做到服务周到、收发迅速、数量准确、质量优良、降低费用，确保安全。 第二章 物资验收入库 一、生产物资的入库 ㈠、生产物资为：原材料、包装物。 ㈡、加工单位的生产物资入库，仓管员必须与随货的《送货单》进行核实入库。珀尔采购或帮加工单位代购的生产物资入库，根据采购部门填具的《入库单》核实入库（叁样以下的物资可凭采购部长的短信）。 ㈢、仓管员验收入库时，核实的内容为：入库物资的名称、规格（含量）、数量。属于重量为计算单位的物资，必须过磅、过秤；属以长度、面积为计算单位的物资，必须丈量；其他物资必须认真清点数量。 ㈣、凡由本公司采购部门采购或代购入库的生产物资，必须对质量进行检验、检测，未经检验、检测合格的，不准登录库存报表，不准投入使用。检验、检测按下列原则办理： ⑴、原材料入库1小时之内，仓管员应立即通知质检部对每批原料进行检测，由质检部门出具《检测报告》，检测时限不超过二个工作日。 ⑵、包装箱，包装瓶，卷膜、标签、箱贴、宣传物品等包材入库1小时之内，由仓管员通知公司质检部对每批货物进行检验，并出具《检验报告》，检测时限不超过二个工作日。对一时难于检验的物资（如卷膜等），可在生产使用过程中检验，检验不合格的予以退回仓库，并及时通知采购部门联系供应厂商，办理退货或者换货。 ㈤、验收中发现名称、规格（含量）、数量不对，质量不合格等问题，仓管员应及时报告生产事业部部长、采购部门负责人进行处理。 ㈥、验收不合格的物资，应隔离堆放，严禁入库或投入使用。否则，仓管员应负失职之责任。 ㈦、验收合格入库的物资，仓管员须按名称、规格存放就位，并按采购单位及时登入《XX单位原材料库存报表》、《XX单位包装物库存报表》，原则上当天入库的物资 二、产成品的入库 ㈠、公司质检员在生产过程中或产品封箱前进行抽验，检验合格的，放入合格证，不合格产品不得封箱入库。 ㈡、经外检员验收合格的产成品，由车间主任申请入库，并填具《成品入库单》，交由外检员签字后，由仓管员核实品名、规格、数量并办理入库。《成品入库单》一式肆份，车间主任留存一份、外检员一份、仓管员一份、财务部一份。 ㈢、入库的成品，仓管员须按名称、规格存放就位，并按采购单位及时登入《XX单位成品库存报表》。原则上，当天生产出的成品，必须于当天办理入库，仓管员于第二天上午10时前完成报表的更新，并发送至相关部门及领导。 三、其它物资入库 ㈠、其他物资入库由采购员填具《入库单》，仓管员核实后办理入库（叁样以下的物资可凭采购部长的短信） ㈡、其它物资的验收：由申购部门进行验收，不符要求或规定者，不准投入使用，不准登录台帐。由仓管员通知采购部门办理退货、换货手续，并办理出库手续。 第三章 物资储存保管 一、物资的储存保管，根据物资的属性、特点和用途，设置原材料仓库、包装物品仓库、产成品仓库、劳保、五金仓库等，实行分类存放。 二、各仓库应根据情况划区分工，凡吞吐量大的，笨重的物资落地堆放，周转量小，体积小，重量轻的物资用货架存放。 三、物资堆放的原则是：在堆垛合理、安全可靠的前提下，推行“五五”堆放（根据不同品种、规格、形状和出厂要求，一五一十的摆放。大的“五五”成方，高的“五五”成行，矮的“五五”成堆，带眼的“五五”成串，小的“五五”成包），根据货物特点，必须过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 四、仓管员对仓库物资必须建立台账，确保库存物资账物相符。 五、仓管员对库存、代保管、待验材料等已进库物资，负有经济责任和法律责任，必须加强责任心，妥为保管，做好防潮、防霉变、防鼠咬、防火、防盗工作。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时报告部长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不得擅自处理。仓管员不得采取“发生盈余时多送，亏少时克扣”的违纪做法。 六、仓管员对所保管的物资，未经公司总经理批准，一律不准擅自借出。 第四章 物资发放出库 一、物资发放出库，应坚持“先进先出的原则，对贪图方便，违反发放原则，造成物资损失，仓管员应负经济损失。 二、凡从仓库领取物资，都必须凭《申领单》，做到无《申领单》不发，手续不全不发。 三、经办人填具《申领单》，必须按填单要求，详细载明领用物资的名称（原材料用代号）、规格（含量）、数量、用途等。字迹必须清楚、名称、规格（含量）、数量