优秀班组长培训优秀班组长培训.doc

优秀班组长培训 主讲师：翁士增 课程背景： 班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。 作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。 日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。 课程收益： 1、培养班组长必备的管理意识与思维方式 2、提升班组长的组织、判断与决策能力 3、提升班组长的日常工作管理与计划能力 4、掌握一线现场管理的各种技能和方法 5、加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围 6、认识到培养与激励员工的重要性以及方法 7、认识到提升与发展自我的必要性 课程大纲： 第一节、班组长的角色认知 ——明确你的工作与职责 1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变 2、制造业三大突出问题 3、班组长日常工作中常犯的角色错位 4、班组长的四大职责与六大任务 5、班组长应具备十项要求 6、班组长做人做事的四项核心方法 案例分析：何为走动式管理 案例研讨：案例分享.何为角色 案例分析：现场管理之屋是什么 案例分析：班组长为何要敬业，何为五业？ 案例分析：何为角色 案例分析：生产现场中的PQCDSM 互动研讨：何为企业的黄金三法则 互动研讨：木桶案例互动讨论 互动研讨：优秀管理对人对事对上对下四法 第二节：班组长自我革新与能力自我提升 ----提升从自我开始 1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ） 2、突破现有格局，培养成功心态 3、班组长未来职业人生规划 4、班组长自我提升与成长 案例研讨：怎样分析自己的利与弊 研讨：职业生涯5定法 案例分析：从三国历史人物谈起，以史为镜 案例分析：心态与能力的关系，心态决定一切 案例分析：获得优秀管理者的成功公式是什么 第三节：现场管理班组如何开展日常工作 ----工作开展计划先行 1、如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标 2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误 3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。 4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强 5、现场计划的实施与跟进的要点 6、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍 7、如何做好教育训练-训练五步法 a.OJT的指导原则 b.辅导下属的流程及方法 8、是常工作中如何有效的向上級汇報 a.回报与紧盯的关系 b.汇报的要点与方法 ◎案例分析：管理袋鼠 ◎案例分析：工作教导范例（何为三导法） ◎案例分析：##工作计划讨论（分组评审） ◎案例分析：工作中如何有效执行 ◎案例互动：情景案例模拟 ◎案例分析：班组小强是如何开展一天的工作 第四节：现场班组重在沟通 ──管理的核心就是沟通 1、正视沟通及其重要性---70%的正确解读 2、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘） 3、沟通障碍的产生与防范 4、有效沟通的过程 5、沟通的三个精髓 6、如何与下属建立相互依赖的关系 7、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手） 8、如何与同级进行配合与协作 研讨:怎样获得其他部门的支持与配合 案例互动：沟通中的“五交法” ◎案例分析：什么是沟通，现场互动模拟 ◎研讨:企业管理人员三者之间的比例如何 ◎研讨:包饺子的启示 ◎案例分析：人际关系案例系列解析 第五节：现场管理与现场改善技法 第一部分——现场品质的改善 l、如何减少品质事故造成的成本浪费 2、产生品质问题的五大要素 3、控制品质的要决 4、如何從4M查核各個環節的問題 5、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針 6、产品互检原理和技法 7、如何落实“三检制” 8、产品专检管理原则 案例分析：缺限与质量的关系 案例：品质控制的七大要点总结 案例分：讨论解决问题与能力的关系 案例分析：何为自动自发？ 互动研讨：质量问题分析讨论 第二部分——现场改善的三大基石 1、6S管理活动的系统化改进 1)课堂再现成功6S管理活动写真 2)名企成功推行6S经验介绍 3)6S活动成功的关键------永远不只是表 4)纠正你对6S管理活动的错误认识 2、目视管理的系统化改进 1)让问题看得出来 2)接触事实，亲临现场 3)可视化管理的5M 4)可视化管理的6S 5)设定目标、公布标准 案例讲解 3、提案管理活动的系统化改进 1)建立学习型改善团队 2)提案改善制度的制定及落实 3)QCC品管圈活动 4)建立现场