低温储罐类检测工艺低温储罐类检测工艺.doc

一、主题内容： 1.1 本规程规定了低温储罐（9Ni钢材料）无损检测的基本要求和操作参数。 1.2 编制依据： 1.2.1执行标准：RT：BSEN1435-1997 UT：BSEN11714-1998 MT：BSEN1290-1998 PT：BSEN571-1-1997 1.2.2《承压设备无损检测》——JB/T4730-2005 1.2.3 验收规范：ASME 1.2.4《无损检测作业指导书》——射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程、超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程 1.2.5图纸设计要求 二、检测项目、数量及工艺准备 本项目须采用射线、超声波、磁粉、渗透等检测方法，罐本体对接焊缝采用100%射线检测，打底焊缝清根及角焊缝和底板焊缝清根采用渗透检测，角焊缝和底板焊缝盖面及材料表面损伤点采用磁粉检测。鉴于所使用材料的特殊性，便于焊缝及热影响区的缺陷检出，底片的影像达到检测标准、规范的要求，选用AGFA-C7胶片，采取提高管电压并进行有效滤波的措施，增加宽容度，使焊缝黑度控制在2.0～2.5，母材黑度控制在2.5～4.0。如遇结构原因，采用双胶片技术，采用同种型号胶片时，两片之间采用填加铅箔增感屏，增感屏厚度由试验得出，且前片用于观察焊缝质量，后片用于观察母材质量，焊缝黑度控制在2.0～2.5，母材黑度控制在2.5～4.0；采用异种型号胶片时，高梯度胶片用于观察母材质量，低梯度胶片用于观察焊缝质量，焊缝黑度控制在2.0～2.5，母材黑度控制在2.5～4.0；如仍不能达到检测技术要求，应通过管理公司及业主协调，要求安装制造单位对焊缝余高进行修磨以保证检测灵敏度。 三、现场安全管理 3.1 项目负责人和安全负责人要高度重视检测现场的安全工作，以身作则，组织学习贯彻现场施工各项安全规章制度；在进入现场前，必须对参加现场检测的所有人员进行安全教育，并对进入现场检测人员进行安全交底，使检测人员在实施现场检测前做到心中有数。 3.2 现场检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不许打闹。高空作业时，必须系好安全带；交叉作业时，严禁高空坠物，并应做到互不伤害，做到安全检测。 3.3 注意用电安全。 四、射线安全管理规定 4.1施工企业必须取得《放射装置工作许可证》和《放射性同位素工作登记许可证》后方可从事相应射线作业。射线作业人员必须持证上岗，自觉遵守有关射线防护的规定。 4.2射线作业现场，在X射线现场作业前依据模拟实测《检测报告》测定的距离(采用计量合格监测仪器现场模拟测定)，在作业区设置控制区和管理区。控制区边界上悬挂“禁止进入X射线区”标牌。管理区边界上设警戒绳及警示灯，并悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警告，必要时设专人警。 1/4处 G H No RX T 7.4.2 底片标记及像质计的摆放 7.4.3 识别标记 位于底片下半部由左至右（按其顺序依次排列）为： 年、月、日：为拍片日期： G：工程编号： H：焊缝代号； N0：为拍片序号 RX：mm，也可用阿拉伯数字替代。 7.5.4.2 中部“ ↑ ”中心标记（定位方向）。 7.5.5 位于底片上半部中间：视需要时加放专用沟槽对比试块。 7.5.6 专用沟槽对比试块，平行放置在距焊缝边缘5mm处， 7.5.7 识别、定位标记均离焊缝熔合线外大于5mm以外。 7.5.8 像质计的选型及放置 7.5.8.1 不同线型像质计适用的材料范围一览表： 像质材料 Fe 碳素钢、不锈钢 Ti 钛合金 Al 铝合金 Cu 铜合金 Ni 镍合金 适用材料范围 黑色金属 钛及钛合 铝及铝合金 铜及铜合金 镍及镍合金 7.5.8.2 透照厚度（TA）与像质的选型一览表： 透照厚度TA（mm） ≤25 25-85 85 像质计丝号 10/16 6/12 2/8 7.6现场检测操作原始记录：现场操作人员应根据公司程序文件要求，对检测部位及时记录，确保检测的可追溯性。 7.7 透照参数的选用及暗室条件要求见检测工艺卡。 7.8 评片条件 评片应在评片室内进行，室内光线应暗淡，室内照明不得在底片表面产生反光。观片灯最大亮度不得小于100000cd/cm2，黑度小于等于2.5时透过底片的亮度不得小于30cd/cm2，并配有不同大小的遮光板。 7.9 底片质量 底片上标记应标记齐全、无误，底片黑度范围应在2.0～4.0之间，X射线透照小径管或截面厚度变化大的部位时最低黑度允许降低至1.5；底片上必须能清晰地