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农用车身涂装生产线 工艺方案及投资预算 需方单位：广西合浦县浦县惠来宝机械制造有限公司 二O一二年十一月 涂装生产线工艺方案书 设计任务： 生产线应能满足产品的涂装工艺目的，充分体现工艺的先进性、可靠性、经济性、合理性、适用性，而且能够适应被处理工件的材质或表面状况不同的各种工件的涂装工艺要求，考虑到物流的顺畅、布局合理。 设计标准： 2.1 前处理设备执行GB7692－87《涂装前处理工艺安全》和GB7693－87《涂装前处理工艺通风净化》的规定。 2.2 喷漆室执行Q/320621HAE 02－2004《喷漆室标准》的规定。 2.3 烘干室执行Q/320621HAE 01－2004《喷漆室标准》的规定。 2.4 涂装车间安全与环境设计标准执行GB7092－87《劳动安全与劳动卫生管理》。 2.5 电器设计执行GBS0054－95《低压配电设计规范》。 2.6 以上标准按照双方最终所认可的为准。 设计依据： 生产纲领： 4.1 产品名称 ：工程机械驾驶室 汽车驾驶室 汽车覆盖件 4.2 工件最大尺寸：5000mm×2000mm×1750mm（L×W×H） 4.3 工件最大重量：450kg 4.4 年产量： 70件/（8h） 4.5 工作制度：300天 单班：8小时 4.6 年时基数：3600h 4.7 设备利用率：90％ 4.8 工件输送方式：葫芦吊挂及地链 A：前处理、磷化、电泳线采用吊挂葫芦系统 B：电泳底漆烘干、采用桥式烘道，可大大节约能源，单独采用一套地面输送系统。 C：、喷中涂、面漆烘干采用人工导入。 D：打磨采用人工输送。 4.10 占地面积：320m×72m 下弦高度≥10000mm 工艺流程：（根据需方提供资料） 1底漆工艺（按平面布置图为准） 序号 工序名称 处理材料 时间（min） 温度（℃） 处理方式 上挂（自行葫芦系统） 1 预脱脂 脱脂液 2 50-60 浸渍，自动控温 2 脱脂 脱脂液 3 50-60 浸渍，自动控温 3 水洗 自来水 1 RT 浸渍 5 水洗 自来水 1 RT 浸渍+槽口喷淋 6 酸洗 酸 6 RT 浸渍 7 水洗 自来水 2 RT 浸渍 8 水洗 自来水 2 RT 浸渍 9 中和 1 RT 浸渍 10 水洗 自来水 RT 浸渍 11 表调 表调液 1 RT 浸渍 12 磷化 磷化液 3-4 35-40 浸渍，自动控温 13 水洗 自来水 1 RT 浸渍 14 纯水洗 去离子水 1 RT 浸渍+槽口喷淋 15 沥水 人工 16 阴极电泳 电泳底漆 3-4 28~32 浸渍，自动控温 17 UF1水洗 UF液 1 RT 浸渍+槽口喷淋 18 纯水洗 去离子水 1 RT 浸渍+槽口喷淋 19 沥水 3 20 下挂（转地面滑撬） 人工 21 电泳底漆烘干 30 180 热风循环 19 转线 RT 人工 25 刮腻子 24 RT 人工输送 26 腻子打磨 32 RT 人工输送 27 转线 RT 人工 2中涂面漆工艺 序号 工序名称 处理材料 时间（min） 温度（℃） 处理方式 1 檫净 8 RT 人工 2 喷中涂 24 RT 人工 3 自然流平 8 RT 4 喷面漆 30 RT 人工 5 流平 8 RT 6 面漆烘干 30 150 7 冷却 8 RT 8 检查 8 RT 人工 9 下线 8 RT 人工 10 设备结构说明及技术参数： 全线分为四个部分：第一部分，前处理、电泳、泳后冲洗；第二部分，电泳烘干、、刮腻子、打磨；第三部分，擦净、中涂喷漆、喷面漆、面漆烘干。 6.1 前处理、电泳、泳后冲洗 工艺流程：手工预处理→上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→阴极电泳→UF1洗→纯水洗→转线至烘干。设备主要由槽体、加热系统、除渣系统、输漆系统、循环系统、阳极装置、漆液过滤系统、超滤系统、电源装置、纯水系统、电动葫芦输送系统、控制系统等组成。 6.1.1 槽体 - 槽体规格：A：前处理、磷化槽：共13只，内腔尺寸5000×3000×2500（mm）; B：电泳槽：内腔尺寸70000×3200×2500（mm） C：电泳后清洗槽，共2只，内腔尺寸5000×3000×2500（mm） 槽体的作用是储存、净化槽液和保证槽液正常工作循环的场所。清洗槽体设有溢流口、排污阀、挡渣过滤器。加热槽进行保温处理，保温厚度为100mm，采用岩棉板，外