冲单孔垫圈模具设计.doc

目 录 目录…………………………………1 任务书………………………………2 工艺分析……………………………3 工艺方案的分析与确定……………4 排样图………………….4 材料利用率…………….5 计算冲压力…………….6 冲裁力………………….6 卸料力………………….6 初定压力机…………….7 压力中心……………….7 模刃口尺寸…………….7 6．模具结构设计……………………….8 7．线切割编程………………………….9 8．参考文献……………………………11 9．心得体会……………………………12 设计任务书 目录 简述设计任务及说明要求 冲件的工艺分析 工艺方案的制定及分析比较 排样设计及材料利用率计算，进行排样与模具结构及生产率，操作安全和经济性分析，然后确定排样方案画出排样图 写工艺规程卡 模具结构设计的分析过程 冲压力，推件力，卸料力的计算过程 和典型结构选择压力中心的计算过程 凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择 冲模的主要零件的结构形状材料公 差的要求及技术要求说明 凸凹模工作刃口尺寸计算过程 其他计算过程及需要说明内容 该设计的优缺点及改进措施 设计所用的参考资料 一：工艺分析 冲压材料为Q235钢，料厚t=3mm，冲件尺寸精度为IT12级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，年产50万件，属于普通冲件， 此冲件在冲裁时应注意以下事项 φ20mm和φ8mm的孔较小，孔壁给模具设计和冲裁工艺带来不便，特别注意材料的金属流动情况，防止φ20mm和φ8mm凸模弯曲变形 φ20mm和φ8mm的周边和孔壁均匀，模具设计时应妥善处理 冲件较小，故必须考虑到工人的操作安全性 以上3点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合格冲件并适应50万件生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的问题 二：工艺方案的分析与确定 从工件的结构形状可知，其基本工序有冲孔和落料两种，但根据先后顺序的不同排列，可设定以下方案 1. 冲孔→冲孔→落料。（级进冲压） 2.冲孔→落料。 （单工序冲压） 方案2属于单工序冲压，由于此冲压件生产批量很大，冲件较小，为了提、高生产效率和材料的利用率故不宜采用。 方案1也属于单工序冲压，此方案较好，即解决了难点，也给模具装备带来了方便，冲件方便，排样合理，冲件也平整，故方案合适。 三：模具结构形式的确定 因制件材料较薄，为保证制作平整，采用弹压卸料装置，他还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机横向送料，因制件薄而窄，故采用侧刃定位，生产效率高材料消耗也不大 工件图 please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings C－条料宽度的最大冲裁力 a－侧搭边值 F－侧刃冲切的料边宽度 n－侧刃数 z－冲裁前的条料宽度与板料间的间隙 如图所示排样图,查模具设计指导书4-8选板料的规格1500 x 900 x 2 mm每块可剪 47x 900mm的规格,条料剪切率77.2% 排样图 3）计算材料利用率η，由文献[2]材料通用计算公式η=A。/Ax100% A。－得到制件的总面积 A－ 一个公步的条料面积 η=1256÷1755。6×％100 =71.5% 4）计算冲压力。完成本制作所需的冲压力，由冲裁力，卸料力，推件力组成 冲裁力F冲=KLTτ或F冲=LTσ 式中K：系数 K=1.3 L：冲裁周边长度（mm） τ：材料抗剪强度（Mpa） σ: 材料抗拉强度（Mpa） 由书中表4-12得 σ=362。5（为计算方便取σ=80 Mpa） F冲＝80×2（2×8×3.14＋8×3.14+2×43.8） =210KN please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings dA=8.321mm 2、落料： 工件尺寸直径8mm 查表3-7得x=1,；， 校核间隙：Z－Z=0.36－0.246=0.114mm；||+||=0.05mm 0.114＞0.05mm 凸凹模公差能满足||+||≤Z－Z的条件 将已知和查表得到的数据代入公式得 dA=39.99mm dT=39.744mm 四：模具结构设计 ( 1