冲压模具设计及.doc

冲压模具课程设计 题目：冲孔、落料复合模 姓名：许东星 指导老师：于智宏 材料工程系 09模具设计与制造 2011.12.31 目录 设计任务书………………………………………2 冲压工艺性及工艺方案的确定………………3 主要设计计算……………………………………4 模具总体设计……………………………………8 主要零部件设计………………………………8 冲压设备的选定………………………………12 设计小结…………………………………………13 参考文献…………………………………………13 一、课程设计任务 题目：冲孔、落料复合模 零件： 材料：Q235 厚度：2.0mm 批量：大批量 任务内容： (一）工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： (毛胚计算 (工序件计算或排样图 3、工艺方案的确定 (工序的确定 ( 基准和定位方式的选择 模具设计 1、总图 2、零件图 二、冲压工艺性及工艺方案的确定 一、工艺性分析 1、材料 零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 2、结构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献①表2.9.5），故可以考虑复合冲压工序。 3、精度 零件外形：80±0.07属于10级精度，60±0.05属于9级精度。零件内形: 属9级精度。孔间距：42±0.08属11级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表2.7.1取r=0.5mm。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。 4、结论 可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案②为佳。 三、主要设计计算 （1）排样方式的确定及计算 查参考文献①表2.5.2，查得：取两工件间的最小搭边：a1=2.0mm 侧面搭边值：a=2.2mm 由下表计算可知条料宽度mm，步距62.2mm。查参考文献③第8页选取t=2.0mm，950mm2000mm的钢板。一个步距材料利用率90.3%（计算见下表）。每条钢板可剪裁为11张条料（85.5mm2000mm）每张条料可冲32个工件，故每张材料利用率为88.9%（计算见下表） 确定后的排样如下图： （2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，刚性出件，冲压力的相关计算见下表。 排样冲压力计算表 计算分类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积A A=8060 4800mm2 条料宽度B B=（D+2a+C）0-△ 85.50-0.6mm 查参考文献①表2.5.5取 C=0.5mm， 表2.5.3 取△=0.6 步距S S=60+ a1=62.2 62.2mm 一个步距材料利用率η 90.3% 一张钢板材料利用率η 88.9% n=1132 =352件 冲压力 落料力 =KLtτb=1218.4KN 查参考文献①表1.3.6取 τb =300Mpa L=112.8mm 冲孔力 =KLtτb =1.3（216）2300 78.37KN L=2 推件力 =n=60.05578.37 25.86KN n 查参考文献①表2.6.1取=0.0