冲压设计说明书.doc

海南大学 课程：冲压工艺及模具设计 课题：垫片的冲压设计 姓名：吴松凌 学号20110501310071 垫片冲压课程设计 1丶工艺分析 该工件结构简单，精度高，厚度较厚，外圆落料，内圆冲孔。\ 2丶确定最佳方案 该工件冲压工序简单，可选择先落料后冲孔，或先冲孔，后落料。鉴于该工件厚度相对 较厚，选择用导正销定距的连续模。即先落料后冲孔 3丶完成工艺计算 （1）条料宽度为11mm，材料利用率 η=π（25-6.25）/11×5.25×2=50.97% （2）计算冲压力和压力中心 冲裁线L=47.1mm 查10#抗拉强度σB=320MPa 力：F冲=LtσB=47.1×320×1.5=22608N 卸料力和顶件力为：FD=KDF冲= 0.08×22608=1808N FX=KDF冲=22608×0.05=1130N 总拉力F总=F冲+FD+FX=52547 压力中心在几何中心处，即圆心处。 (3)凹凸模刃口尺寸计算 落料： 凹模刃口尺寸 Da=（D-x△）+δd0=9.94-0+0.020 凸模刃口尺寸Dt=（D-Zmin）0-δp=9.82-0.0200 查表的Zman=0.08 Zmin=0.12 Δd=-0.020 δp=0.020 x=0.75 冲孔： 凹模尺寸Dt=（D+x△）+δd0=5.06-0.0200 凸模尺寸Da=（Dt+Zmin）0-δp=5.180+0.020 查表的Zman=0.08 Zmin=0.12 Δd=-0.020 δp=0.020 x=0.75 4丶模具结构及冲压工序 第一步工序为冲孔，条料由始用挡料销定位。冲孔完毕后，条料送进一个步距至第二工序步落料，用固定挡料销作初始定位。落料时，用落料凹模端面上的导正销插入已冲好的内孔，对条料精确定位。以保证孔与外缘的位置精度。在最后落料工位，制件跟条料完全分离，完成对制件的武安不冲裁。 装配图如图 5丶小结 通过这次模具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。