冲沙底孔施工技术交底.doc

冲沙底孔施工技术交底 项目名称：蒙江灰洞水电站工程（大坝） 合同编号：HD-TJ-2010001 工程名称： 交底时间： 交 底 人： 接受交底人： 交底内容： 主要施工方法 埋石混凝土浇筑方法 放空底孔基础为埋石混凝土，其高程为622.1m至627.1m，埋石混凝土为C15(R28，三级配)，方量为370m3，混凝土浇筑设备以反铲挖掘机为主，既15吨自卸车从混凝土拌合站装料，直接运到放空底孔的进口的料槽里，再由反铲挖掘机从料槽里挖料甩到仓面里。同时块石抛投也由反铲挖掘机进行，人工配合。 底孔井筒、启闭机室混凝土浇筑方法 放空底孔底部混凝土高程为627.1m至墩顶高程659.5m，底孔混凝土为C20(R28，二级配)，方量为1320m3，混凝土浇筑设备以混凝土泵为主，既混凝土搅拌车从混凝土拌合站装料，直接运到放空底孔的进口混凝土泵里，再由混凝土泵将混凝土料运送到仓面里。 钢筋制安 钢筋加工均在钢筋加工厂进行，然后运至施工现场进行安装。钢筋作业包括以下工作内容：钢筋和钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋等。 钢筋用于本合同混凝土工程的钢筋总量约为t。 根据招标文件要求，本工程钢筋均采用热轧钢筋，钢筋由承包商负责采购、运输、验收和保管。 1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2）钢筋运至工地后，由和质检联合检查，经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、外观质量均符合要求后，运到钢筋厂堆放场存放。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验： A钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不于60kg； B根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； C在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两钢筋各取一拉力试件和一冷弯试，如一组试验一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量试件，对不合格项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，并运出工地。 ）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并在两端用木牌标明型号数量、批次、供货日期，在存放过程中避免钢筋生锈及腐蚀。 钢筋保管程序框图 （2）钢筋加工 1）检验堆放 本工程的钢筋运至工地后，由质检部、试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。 2）钢筋制作 本工程所有钢筋全部在钢筋加工厂加工成型。 A钢筋的配料 所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。 B钢筋的加工 钢筋在加工前对钢筋进行调直、清污、除锈半成品钢筋在钢筋加工厂厂棚内分堆码放。10cm厚木方，钢筋放在木方上，以免接触地面锈蚀，上面用塑料彩条布做成简易棚。加工完成的钢筋运输时轻拿轻放，以免变形。钢筋加工安装的允许误差均严格按照施工详图及有关文件规定执行。钢筋的运输 钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用汽车吊或人工装10t载重汽车运至施工现场，钢筋在转运过程中防止变形。钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合施工图纸及有关文件的规定。钢筋保护层按施工图纸要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋安装允许误差遵照表执行。 表 钢筋安装的允许偏差偏差项目 允许偏差 钢筋长度方向的偏差 ±1/2净保护层厚 同一排受力钢筋间距的局部偏差 柱及梁中 ±0.5d 板、墙中 ±0.1间距 同一排中分布钢筋间距的偏差 ±0.1间距 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ±0.1排距 梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1箍筋间距 保护层厚度的局部偏差 ±1/4净保护层厚 钢筋安装的原则为由低到高、由内向外人工进行钢筋绑扎和焊接。 ）钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在外侧面模板与钢筋间预设垫块。垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，垫块在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝。垫块互相错开，分散布置，以保证受力均匀。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。2）钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。 3）钢筋的接头位置要求错开不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。 4）直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接和焊接。钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固