净化空调系统的验收.doc

净化空调系统的验收 目的 建立净化空调系统的验收，使之管理符合GMP的要求。 范围 本公司的净化空调系统的验收。 责任 由基建、生产设备部具体负责。 内容 1 一般规定： 1.1 净化空调系统的一般要求和平共处风管、部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ 243和《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ 304的有关规定。 1.2 净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”制订协作进度计划，严格按计划进行。 2 风管及其部件的制作： 2.1 风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求进应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。 2.2 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 2.3 风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬品缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。 2.4 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 2.5 风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按下表要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。 风管刷涂涂料的要求 风管材料 系统部位 涂料类别 刷涂遍数 冷轧钢板 全部 内表面：醇酸类底漆 醇酸类磁漆 2 2 外表面：有保温：铁红底漆 无保温：铁红底漆 磁漆或调和漆 2 1 2 镀锌钢板 回风管，高效过滤 器前送风管 内表面：一般不刷涂 当镀锌钢板表面有明显氧化层，有针孔，麻点，起皮和镀层脱落等缺陷时，按下列要求刷涂： 磷化底漆 锌黄醇酸类底漆 面漆（磁漆或调和漆等） 1 2 2 外表面：不刷涂 高效过滤器后送风管 内表面：磷化底漆 锌黄醇酸类底漆 面漆（磁漆或调和漆等） 1 2 2 外表面：不刷涂 2.6 加工镀锌钢板负客观存在应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。 2.7 柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。 2.8 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，2.9 法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。 2.10 中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应少密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。 2.11 风管、静压臬和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。 2.12 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘和油污，安装后必须将孔口封闭。 2.13 风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。 3 系统安装： 3.1 法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般 为4～6mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。 3.2 法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。并涂密封胶。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆凸或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。 3.3 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。 3.4 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。 3.5 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。 3.6 风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。 3.7 净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按下表的规定进行。 漏风检查方法和评定标准 洁净度 风管部位 检查方法 漏风指标 任意级别 低于1000级 送、回风支管 送、回风管 漏光法 漏光法 无漏光 无漏光 3.8 擦试净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。 3.9 保温层外表