净化车间操作规程.doc

预 脱 硫 操 作 规 程 适用范围 本操作规程适用于20万吨醋酸生产预脱硫岗位 岗位任务 1、除去水煤气中的部分粉尘、煤焦油等杂质。 2、用脱硫液吸收来自气柜水煤气中的硫化氢，COS等使水煤气得到净化。 3、吸收硫化氢后的脱硫液再生，循环使用。 4、再生出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫磺。 5、根据生产要求，调节罗茨风机气量，以便均衡生产负荷。 岗位职责 1、负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。 2、在值班期间，坚守岗位，认真操作按时真写记录表。 3、在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。 4、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 工艺指标 见附表 工艺原理 5.1 静电除体焦系统工作原理 静电除焦器通入水煤气后，气体中的焦油微粒、漂尘、水雾等杂质，在同心圆式的沉淀极板与电晕极层之间形成的高压静电电场中，受电荷阶跃极谱法晕效应电场风的作用及静电凝聚共同作用，快速与电晕区中的立体电离离子结合而带上负电，向带正电的沉淀极板快带驱进，到达沉淀极板后，负电性被复合中和，然后靠自身残余静电的吸引力和分子凝聚力，吸附在沉极板上，靠自居 身的重力随水雾形成的水膜一道自然下流至塔低部，最后从定时打开的排污孔排出系统外，从而完成了静电除焦油的整个净化过程。 5.2 脱除硫化氢原理 工艺气体经过保护剂和水解剂将气体中的COS转化为H2S后采用栲胶脱硫工艺。栲胶脱硫是利用碱性栲胶水溶液从水煤气中脱除硫化氢。碱、栲胶、五氧化二矾组成脱硫液。其反应机理如下： ⑴碱性栲胶水溶液从煤气中吸收硫化氢的反应 Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS ⑵NaHS与偏矾酸钠反应生成焦矾酸钠 2NaHS+4NaVO3=Na2V4O9+4NaOH+2S↓ ⑶Na2V4O9氧化生成偏矾酸钠 Na2V4O9+2栲胶（气化态）+2NaOH →4NaVO3+2栲胶（还原态） ⑷还原态栲胶的氧化 栲胶（还原态）+O2 =====栲胶（氧化态）+H2O 5.3 熔硫釜工作原理。 熔硫釜是夹套结构，外层通入蒸汽，加热内层的硫泡沫，硫泡沫被加热至130℃，熔化为硫磺熔体，流到槽内冷却成型。 5.4 罗茨风机的工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动 一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 工艺流程简介 来自造气工序的粗一氧化碳气先后进入先并联后串联的静电除焦油器（S1301AB）和(S1302),除去气体中所含的微量焦油和灰尘后，再经捕滴器（S1303）除去水滴后进入罗茨风机（C1301A~C）加压至70kPa后送往气体换热器（E1301）及低温水冷却器（E1302）冷却至30 ℃以去除露点水，根据催化剂使用工况，粗CO气体经蒸汽加热器（E1303）加热到50℃左右，催化剂使用一段时间后，气体换热器壳程需通蒸汽，加热粗一氧化碳至100℃才会这 催化剂的使用要求。。出气体换热器（E1301）的粗一氧化碳气先进入保护剂罐（R1301AB），再进入水解罐（R1302AB），在T504催化剂的作用下将粗一氧化碳气中的COS水解转化为H2S，水解转化率可达到85%，此时粗一氧化碳气中COS含量降至约200×10-6（V）。出水解罐（R1302AB）的粗一氧化碳气从底部进入预脱硫塔（T1302），在预脱硫塔内，添加过PDS的栲胶脱硫贫液自塔顶喷淋下来，与气体逆流接触，化学吸收粗一氧化碳气中的H2S组成。吸收H2S后的脱硫富液经液封罐（V1311）流入富液（V1302）。预脱硫塔顶排出的气体进入气液分离器（S1304）除去气体中夹带的脱硫液后，最后进入洗气塔（T1303）经水洗涤后送往压缩工序。此时出预脱硫工序的粗一氧化碳气中的H2S含量已降至80×10-6（V），COS含量为200×10-6（V）。 使用G101、G102保护剂和T504弄COS水解催化剂在低压下使有机硫 COS转化为无机硫H2S，在本工艺生产中属首次使用。操作条件有待在生实际生产中进行调整。 流至富液罐（V1302）中的富液由富液泵（P1302A~C）加压送入脱硫再生罐（R1303），在罐内靠喷射器高速喷射富液的同时自吸空气使溶液得以再生，并同时使生成的硫磺随气流上升而浮选至再生罐的上部以硫泡沫形式溢出，进入硫泡沫中间罐（V1303）。经再生后的预脱硫贫液经液位调节器（M1301）流入贫液罐（V1301）