qc-7__品管七大手法-minitab应用.ppt

報告綱要 主旨 直方圖之用法與繪製技巧 柏拉圖之用法與繪製技巧 散佈圖之用法與繪製技巧 管制圖之用法與繪製技巧 製程能力指標-CPK 特性要因圖之用法與繪製技巧 直方圖 將統計數據分組並計算其各組累計次數，繪製成柱狀圖。 用法： 比較各組差異 呈現分布狀態 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab) 柏拉圖 經過排序之直方圖，並將解析或改善重心置於重要少數項目。 用法： 分析重點用 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab) 散佈圖 用點表示兩變數分佈型態，根據分佈的型態，來判斷對應數據之間的關係。 用法 簡單判斷兩變數關係 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab) 繪製技巧(Minitab)-分組 繪製技巧(Minitab)-分組 繪製技巧(Minitab)-分組 繪製管制圖目的 異常原因 可歸屬原因 機遇原因 透過管制圖 找到可歸屬原因?採取修正活動?製程回到統計管制狀態 管制圖建立步驟 選擇品質特性 決定管制圖的種類 決定樣本大小、抽樣頻率、抽樣方式 收集數據 計算管制界限(包含中心線，上、下管制界限) 找出可歸屬原因後診斷其原因 並將該點去除 重新計算管制界限 確認製程在管制內 繼續收集數據 利用管制圖監控製程 管制圖種類 計量值管制圖 品質特性可用數值來量測 EX：拉力值、自動機壓著偏移量、溫度變化、時間變化、阻抗值…… 計數值管制圖 品質特性不能以計量或連續尺度表示 EX：合格品或不合格品、不合格點數 管制圖優點 採取修正行動之時間 品質改善 改善生產力 預防不良品 預防不需之製程調整 提供矯正行動之型式 提供製程能力資訊 設立產品規格 抽樣大小及頻率 抽樣原則 製程跳動量大?小樣本 製程跳動量小?大樣本 製程穩定?抽樣頻率低 製程不穩定?抽樣頻率高 大量生產且多種可歸屬原因出現 ?小樣本且高頻率抽樣 管制圖研判 管制圖研判 區間測試法則 一點落在A區以外(超出管制界限) 連續三點中有兩點落在A區或A區以外 連續五點中有四點落在B區域或B區以外 連續八點在中心線之同一側 管制圖研判 連串測試法則 連續七點在中心線同一側 連續十一點中有十點在中心線同一側 連續十四點中有十二點在中心線同一側 連續十七點中有十四點在中心線同一側 連續二十點中有十六點在中心線同一側 管制圖研判 非隨機性測試法則 連續六點持續上升或下降(趨勢變化) 連續十四點交互上下跳動(系統性模型) 連續十五點在中心線上下兩側之C區(層別模型) 連續八點在中心兩側但無點在C區(混合模型) 計量值管制圖 未知變異數、標準值或目標值之計量值管制圖 平均值與全距管制圖 平均值與標準差管制圖 個別值和移動全距管制圖 給定標準值或目標值之計量值管制圖 平均值與全距管制圖 平均值與標準差管制圖 個別值和移動全距管制圖 計量值管制圖 假設從製程收集m組(m>20)樣本大小為n之樣本，各組之平均值為 各組全距分別為 各組變異數為 總平均值 變異數平均值 全距平均值 計量值管制圖 平均值與全距管制圖..(由R估計製程變異) 平均值管制圖：管制每組數據分配集中趨勢的 變化 全距管制圖：管制製程變異或散布之變化 計量值管制圖 操作流程 EX: X-BAR 全距管製圖 EX: X-BAR 全距管製圖 使用 Minitab EX: X-BAR 全距管製圖 EX: X-BAR 全距管製圖 EX: X-BAR 全距管製圖 EX: X-BAR 全距管製圖 EX: X-BAR 全距管製圖 EX: X-BAR 全距管製圖 EX: X-BAR 全距管製圖 EX: X-BAR 全距管製圖 EX: X-BAR 全距管製圖 計量值管制圖… 平均值與標準差管制圖 使用時機 當N>=10 時 不適合用全距估計製程變異 而以變異數代替 EX: 平均值與標準差管製圖 計量值管制圖 個別值與移動全距管制圖 使用時機 無法使用n>1 的樣本 => n=1 時 適合使用 製造時間長 破壞性實驗 化學物品 均勻性一致 100% 品質檢驗不易 請問 N=2 可以用個別值與移動全距管制圖嗎? yes 計量值管制圖 方法 計算總平均 計算移動全距 計算移動全距之平均值 EX:個別值與移動全距管制圖 EX:個別值與移動全距管制圖 EX:個別值與移動全距管制圖 個別值與移動全距管制圖…MINITAB MINITAB 個別值與移動全距管制圖…MINITAB