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工程名称 造回迁8#楼 交底部位 基础与主体 工程编号 日期 交底内容： 模板的安装与拆除 1 范围 本工艺标准适用于全现浇剪力墙结构模板施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 模板采用：长度为1830；宽度为915mm。 2.1.2 方木：40×80mm方木。 2.1.3 连接附件：紧固螺栓、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4支撑体系：钢管支撑、钢管脚手架等 2.1.5工具：U形卡、活动（套口）板子、水平尺、手提电锯、打眼电钻、线坠、各种规格的钉子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线 2.2.2 钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求。 2.2.3 预组拼装模板： 2.2.3.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 2.2.3.2 按模板构件的尺寸、规格进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 2.2.3.3 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格堆放。 3 施工工艺 3.1 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.1.1 预拼装墙模板安装施工要点： 3.1.1.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 3.1.1.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。 3.1.1.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。 3.1.1.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 3.1.1.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 3.2 梁模板安装工艺： 3.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.2.2 梁模板单块就位安装施工要点： 3.2.2.1 在地面混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 3.2.2.2 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 3.2.2.3 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 3.2.2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装工艺： 3.3.1 楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵方木楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度 3.3.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 3.3.2.1 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3.3.2.2 铺设模板，用电钻打眼，螺丝与方木拧紧。必须保证模板拼缝的严密