800吨DAP干燥机施工方案1.doc

800吨DAP干燥机施工方案 1概述 干燥机是磷铵生产工艺线中重要的生产设备，其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否政党运行和企业经济效益的好坏，因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量是确保干燥窑安装质量的关键。 干燥机主要由以下几个部分组成：支承装置、筒体、传动装置、托轮装置、干燥机尾密封装置、出料箱及润滑系统。 2施工方案 2.1施工准备 施工前应进行以下准备工作：熟悉施工图纸、施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。 2.2基础检验与划线 设备到货后，按设备实际情况浇灌基础，待混凝土基础达到规定强度并会同监理、业主方单位共同验收合格后，方能进行安装。 其工作内容主要包括： 测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置、测量中心标高。 提交安装设备的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。 基础周围必须填平、夯实。 基础检验的检查项目及允许偏差如下： 基础外形尺寸：±30mm 基础上平面标高：0mm -20mm 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 地脚螺栓孔深度：+20mm 0mm 地脚螺栓孔垂直度：5mm/1000mm 2.3标板埋设 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上即可）各埋设一块标板。标板采用250×100×10mm的钢板制作。 在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶端呈半元形。 埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。 2.4基础凿毛 为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。划出干燥机纵横中心线。 相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm，横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差，保证安装质量。 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。 定期检查混凝土基础下沉情况。 方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。 要求：标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人、定仪器、定时，并保证作好原始记录。 在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。 2.5垫铁、钢底座、托轮安装 垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔500~800mm垫一组垫铁。 垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。 在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。 2.6垫铁找正方法 采用斜度规、水平仪、水淮仪。 斜度规斜度3.5%，与干燥机的斜度相同。 2.7砂墩垫铁操作程序和方法 根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模。 根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。 将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。 将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高砂墩上表面，一般应高于5mm左右。 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差≤±0.5mm，水平度为0.2mm/m。 砂浆墩垫铁找正后，在环境温度20℃以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行钢底座安装。如气温偏低应延长养护期，要求砂浆强度达到75%以上。 设备在地脚螺栓灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊）。 2.8钢底座安装 设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。从2#→1#按顺序依次就位和找正。 钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。 找正方法和允许误差如下： 用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，允许误差0.5mm。 用水平仪检查各组钢底座中心标高，允许误差0.5mm。 用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求0.1mm/m。 用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向倾斜度，要求0.1mm/m。 用50m一级精度钢盘尺和弹簧称检查各组钢底座跨距。跨距偏差不超过±1.5mm。跨距对角线误差不超过2mm。 地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后紧固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题，会检后确认，方能进行下道工序。 2.9托轮组安装 托轮组安装就位前将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标记。 钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中