SEP1921-84锻件和锻材的超声检验范本.docVIP

SEP1921-84 锻件和锻材的超声检验 1 检验目的和对象 本方法适用于直径（边长）100mm以上（含100mm）一般要求锻件和锻材（以下称锻件）的超声检验，尤其适用于脉冲—反射技术检验材料内部缺陷。由缺陷产生的反射波可以确定缺陷的准确位置、尺寸、连续性和数量。有探伤要求的锻件，本方法可作为指导，提供检测范围（见6.2节）和允许的极限（见6.5节和6.6节）。检验所要求的技术条件包括检测系统、锻件状态和结果评级。 2 应用范围 检验方法不仅包括未完成和未加工的锻件的检验，还包括没有进行热处理和已进行热处理锻件的检验，尤其适于非合金钢和合金钢的检验（见6.1节） 更高要求锻件的检验见SEP0000 若使用的探头与锻件不匹配，检验结果可能会因声波或其它原因的衰减而受到影响。此时，应标注检验结果的偏差。否则，下一步检验的程序须和买方或买方责任人达成一致。 3 评级 根据检验的范围分成四个检验组（见6.2节），根据允许缺陷的尺寸和缺陷所指示的长度分5个级别（见6.4节和6.5、表1），此外按允许缺陷的数量也分5个级别（见6.4.3） 4 检验的准备 锻件应具有简单的形状或检测部分旋转对称（见DIN54126第1部分，6节），为了使探头和锻件表面耦合良好，检验面和其它反射面要有斜度和粗糙 SEP1921-84 度的要求。 对于无氧化铁皮光滑面的检验，只要选择合适的耦合剂，就可以取得良好的检验效果，若表面粗糙度Rq≤20，根据DIN4762的要求应对材料表面进行加工。 若钢材没经过热处理，而锻件声能的衰减仍在允许的偏差极限（或注明极限）内（只要钢适于热处理），为减少声能损失而进行热处理是必要的。 为了检验缺陷所要求的尺寸等级，通过加工和热处理来达到适于检验的结构和表面状态也是必要的。（表1） 5 检测系统： 5.1检测设备 根据脉冲回声技术和回波高度测量关系，带dB幅值控制的校准，超声检测装置应在2dB误差范围内工作。若在使用的灵敏范围内，则不必显示闸门和饱和度。 检验要求的范围必须调整到与检测装置一致，水平线性应在2%以内。 5.2探头 探头标称频率必须与被检验圆盘反射体、声距离长度、声波衰减一致。一般探头标称频率在1—4MHz，然而只要符合6.5节注明允许的极限值，也可使用其它频率探头。 检验通常使用直探头，然而为检验近表面缺陷和声波难以到达的环或为使缺陷特殊标定锻件部分扇域具有良好的分辨力，通常用TR探头或者斜探头检验。 为了测出圆盘反射体的当量尺寸，应该了解每类探头AVG曲线的制作方法。 SEP1921-84 5.3控制系统 根据DIN54126第1部分，控制系统、探头的调整应与DIN54120要求一致。 5.4耦合剂 耦合剂（也见DIN54126第1部分5.6节）必须对表面具有良好的浸润性，因此（带添加剂的）水、油和胶水都适宜。调整装置和随后的检验须用同一种耦合剂。检验加工完毕的锻件，耦合剂不应造成锻件的锈蚀，若有必要，检验后应清除耦合剂，烘干锻件的检测面。 6 检测 6.1检测时间 因锻件的可用性与可检验性，预检验应尽早进行，交付检验的锻件通常在没形成复杂的形状之前进行，然而由于质量原因或加工状态，热处理后检验也非常必要。 6.2检验范围 根据不同要求，锻件检测范围可分成4个检验组。没有必要考虑机械加工时去除的区域。 检验组1： 直探头检验，在一个或几个最大50mm宽的母线总长度方向的外表面上进行检验（圆在端面上），一般来说声束应该覆盖锻件的核心区域。 例： 棒： 轴向一个检验路径 SEP1921-84 饼： 端面和表面各一个检验路径 管、环： 轴向4个检测路径 检验组2 直探头检验，在两个或几个最大50mm宽的母线长度或弧线上进行（端面作圆轨迹）。声束应该覆盖核心区域和锻件大部分的体积。 棒： 轴向上互成90o的两个检验路径 饼： 端面或表面200mm间距， 2个或几个检验路径 管、环： 几个或4个轴向路径 检验组3 直探头在两个互相垂直的方向上扫查,同时可用不同类型的探头尽可能地 检测锻件的表面,以发现不同类型的缺陷。 SEP1921-84 例： 棒： 轴