受限空间作业管理制度.doc

受限空间作业安全管理制度 一、目的 为了加强受限空间作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，切实保证生产经营的正常进行，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于本厂所有受限空间作业管理。 三、职责 生产科负责对受限空间作业的归口管理，安保科指导监督本制度的执行，相关部门配合实施。 四、管理程序 （一）、受限空间作业 进人生产区域内的各类磨机、选粉机、罐、管道、容器以及地坑、电缆沟、下水道或其他封闭场所内进行的作业。 （二）、切断 1 、对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 （三）、采样、分析或检测 1、检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件： ① 含氧量在18～21%之间。 ②有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度。 ③可燃性气体浓度应在其爆炸下限浓度的5%以下。 2、对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。 3、使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。 （四）、电气及安全防护措施 1、进入设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。 2、在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。 3、、设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。 5、在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。 （五）、安全监护 1、设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。 2、进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。 3 、监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。 （六）、受限空间安全作业许可证的管理 1、防爆区域《受限空间安全作业证》管理 由车间主任或带班长认真填写作业证上的作业地点、名称、作业时间、作业内容、安全防护措施等内容，确认作业人和监护人签字后由生产厂长审查安全措施，通知质检科进行现场检测，并由安保科长进行作业审批后方可作业。作业证上所有签字不能代签。 2、非防爆区域《受限空间安全作业证》管理。 ①由车间班组长认真填写作业证上的作业地点、名称、作业时间、作业内容、安全防护措施等内容，确认作业人和监护人签字后由车间主任审查安全措施，并由安保科长审批后方可作业。 ②需要对作业场所进行检测时，由车间主任报质检科进行现场检测，确认无危险后方可作业。作业证上所有签字不能代签。 （七）、《受限空间安全作业证》由作业人员持有，作业完交生产科存档，安保科进行日常检查。 （八）、作业涉及动火、登高等特殊作业时，按本厂相应制度执行并办理相应的作业许可证。 （九）、在作业过程中，作业负责人、现场监护人必须坚守作业现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。 （十）、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。 （十一）、作业结束后，由受限空间所在部门和作业部门共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。 （十二）、职责要求 1、作业负责人的职责 ①对受限空间作业安全负全面责任。 ②在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。 ③ 在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。 ④ 检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。 ⑤ 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。 2、监护人员的职责 ①对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。 ②了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。 ③ 当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。 ④ 掌握应急救援的基本知识。 3、作业人员的职责 ①负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作