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高炉冶炼综合计算 -----------课程设计1 高炉综合计算要求 1. 配料计算 2. 物料平衡计算 3. 热平衡计算 4. 编制课程设计说明书一份 一.配料计算（以生产每吨生铁为基础计算） 1. 原材料（烧结矿、球团矿、天然矿、焦 碳、 煤粉、炉尘等）成分整理 2. 确定各种元素在生铁、炉渣和煤气之间 的 分配比例 3. 预定生铁成分 4. 有关参数（冶炼条件）确定 5. 计算矿石（溶剂）用量及配比 6. 计算渣量和组成 二．物料平衡计算（以配料计算为基础，包括风量、 煤气量计算和编制物料平衡表) 1. 鼓风量计算 2. 炉顶煤气成分及数量计算 3. 编制物料平衡表 三. 热平衡计算 1. 热平衡计算 2. 编制热平衡表 （补充数据：鼓风温度、炉顶煤气温度、 入炉矿温度、铁水温度、炉渣温度） 查参考资料： 1、冶金工厂设计基础（王德全编） 2、钢铁厂设计原理（上册）（张树勋主编） 3、高炉炼铁理论与操作 4、冶金热力学数据手册 高炉综合计算分组 (通过调节碱度R=1.05-1.15，调整配矿比例） 组数 第一组 第二组 第三组 (不加石灰石) 第四组 第五组 第六组 (不加石灰石) 人数 5 5 5 5 5 6 烧结矿（％） 76(77) 74 Y(77) 78 X X 球团矿（％） 16(15) 18 X X 15 Y 富矿（％） 8 8 100-Y-X 100-78-X 100-X-15 100-X-Y 配比为预设，按最终的碱度，可调整配比 表1 原料成分 原料 配比 TFe Mn P S FeO Fe2O3 SiO2 Al3O2 CaO MgO MnO FeS P2O5 烧损 烧结矿 58.5 0.2 0.028 0.03 11.2 6.25 0.95 10.88 1.14 0 球团矿 64.5 0.4 0.0308 0.03 1.35 3.85 1.24 0.2055 0.01 块矿 66.1 0.25 0.07 0.035 1.9 2.83 1.52 0.05 0.8 2.8 混合矿 配比为预设，按最终的碱度，可调整配比 表2 原料成分 原料 TFe Mn P S FeO Fe2O3 SiO2 Al3O2 CaO MgO MnO FeS P2O5 烧损 H2O CO2 石灰石 1.8 0.06 1.10 1.98 0.07 51.03 0.89 0.10 0.002 1.06 42.43 炉尘 43.39 0.24 15.30 13.80 1.31 8.3 1.99 0.243 0.06 1.967 C=12 表3 焦炭成分(%) C固 灰分(13.51) 挥发分(0.43) 有机物(1.32) ∑ 游离水 SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO CO CO2 CH4 H2 N2 H N S 84.74 7.61 4.56 0.52 0.14 0. 68 0.16 0.15 0.017 0.026 0.077 0.3 0.25 0. 77 100 4 表4 喷吹煤粉成分(%) 品种 C H N S O H2O 灰分（15.20） ∑ SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 煤粉 77.3 3.52 0.5 0.65 2.01 0.81 57.23 37.16 0.58 0.83 4.2 100 表4 元素分配率(% ) 　 Fe Mn S P 生铁 99.7 50 -- 100 炉渣 0.3 50 -- 0 煤气 0 0 5 0 燃料消耗(kg/t生铁)： 焦炭 315 kg(干) 327.6 (湿) 煤粉 200kg置换比 0.7 鼓风湿度 12g/m3 相对湿度 φ=12/1000×22.4/18=1.493% 风温 1200℃ 炉尘量 20㎏/t生铁 入炉熟料温度 80℃ 炉顶煤气温度 200℃ 利用系数 c = 2.1t/(d·m3) （注意：焦比为预设，若热损失10%, 需降低焦比； 热损失3%， 需增加焦比，重新计算） 表5 预定生铁成分(%) Fe Si Mn P S C 95.18 0.4 0.114 0.077 0.025 4.202 其中Si、S由生铁质量要求定,0.8% ≥ Si ≥ 0.3%; 0.025%≥S ≥ 0.015%. Mn ,P由原料条件定，原料中磷全部进入1吨生铁中，锰50％进入生铁中来估算。C参照下式定，其余为Fe。 C =4.3－0.27Si－0.329P－0.032S＋0.3Mn =4.3-0.27×0.4-0.329