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基础弯管教程 图3 基本主要工装 ? 主要基本工装——开了槽的弯模、夹模和压模组成弯管必须的主要工装（见图3）。弯模防止管件变形并帮助形成指定的弯曲半径。夹模在弯曲过程中固定管件位置。压模将管子送入弯模。 参考表1，决定无芯棒弯管的最小中心线半径。此表不考虑材料的不同，只考虑管子直径、管壁厚度和中心线弯曲半径。 ? ? 无芯棒弯管最小弯曲半径（英寸） .035 .049 .065 .083 .093 .120 管子直径 3/16 5/16 1/4 3/16 -- -- -- 1/4 1/2 3/8 5/16 -- -- -- 5/16 7/8 3/4 5/8 -- -- -- 3/8 1 1/2 1 1/4 1 1/8 1 -- -- 1/2 2 1/4 2 1 3/4 1 1/2 -- -- 3/4 4 3 2 1/2 2 -- -- 1 8 6 4 3 2 2 1 1/2 -- -- 12 10 8 6 2 -- -- -- 24 20 16 2 1/2 -- -- -- -- 24 20 3 -- -- -- -- -- 25 表1 ? 回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。术语“回弹”是指加工成型后金属的回复原形趋向。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2到10度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响（见图4）。这一方法使同一弯模产生不同的半径。 图4－回弹控制 ? 扭曲或有皱折的弯——管子可能发生扭曲或皱折，如图5。这可能是因为材料硬，不向弯曲内径收缩。不能收缩的管材，向管子中心线内凹。（如材料不是太硬）这种情况可按图4设置工装来改进。如是在表1的范围以内，管子有皱折可以使用插入式芯棒（图6）。 图5－扭曲或有皱折的弯 ? 芯棒在（远离切点）靠后的位置将无法在弯的外侧充分拉伸材料；因此没有足够的材料从A拉伸到B，对材料形成张力。在A和B的力此时与图7相反，有将弯打开的趋势。所以芯棒的位置会引起极大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。 如管子一直断裂，可能表明材料太硬。硬质材料无法充分拉伸。用刚完全退火的材料可解决。芯棒设置太靠前或管子在压模中有小小的滑动，都会发生断裂。滑动问题以后讨论。 ? 图8－芯棒尺寸偏小 ? 芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。弯曲可能开始光滑，但当弯过约20度时，材料后退在A处产生波纹（如图9）。在芯棒和弯模间该波纹不断产生并受压。但波纹不会完全消失。从弯模取下弯好的管子，在A处会有一个较大的皱折。有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。图10说明芯棒不完全推进的后果。 图9－芯棒太靠后 图10－芯棒未完全推进 ? 芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。凸起显然是由芯棒引起的。凹陷因为芯棒将管子撬离弯模而形成。 插入式芯棒不贵，易于保养且拖动小。带球芯棒用于半径小、壁薄的管子，或者质量要求高的场合。使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3倍。 图11－芯棒太靠前 ? 使用带球芯棒和防皱板弯管 这些工装一起讨论。虽然它们功能不同，但结合使用。当管径与壁厚之比大于弯指定半径的数值时，必须用这些工装配合基本工装（见表3）。防皱板用于防止皱纹。带球芯棒和插入式芯棒功能一样。这些球主要用于防止管子离开芯棒棒后裂开。 弯小弯或壁薄的管子时，前面所讨论的问题变得更加突出。压缩过程中要保持材料不变形更加困难。压力很大以至于材料向切点后挤压，该部位不受弯模支撑而产生皱折（见图10）。该部位必须受支撑，材料才能压缩而非产生皱折；这正是防皱板的主要作用。注意，皱纹形成后无法消除它们；防皱板只能防止它们。 当弯曲半径比表2所示小且/或管壁比表2所示薄，则必须使用球型芯棒和防皱板。表3说明何时需用单球芯棒和防皱板。如弯曲半径比此表中的更小，需用2个，3个或更多的球。 ? ? 单球芯棒弯管最小弯曲半径（英寸） .035 .049 .065 .083 .093 .120 管子直径 1/2 1/2* 1/2* -- -- -- -- 5/8 5/8* 5/8* -- -- -- -- 3/4 3/4 3/4* 3/4* -- -- -- 7/8 1 1/4 1 1/8 1* -- -- -- 1 1 3/4 1 1/2 1 1