圆的落料模设计.docVIP

一．课程设计题目：落料模的设计 零件名称：盖 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：1mm 学号尾数为0：落料模 学号尾数为1，3，5：单工序拉深模 学号尾数为2，4，6：正装落料拉深复合模 学号尾数为7，8，9：倒装落料拉深复合模 一：毛坯尺寸的计算与确定 利用等面积法计算毛坯直径=+A6 （1）如上图所示，h=（14-3-2-1）mm=8mm ，d=（69-1）mm = 68mm 因此 大圆柱面积=πdh=π×68 × 8 = 544π （2）由于r=2mm，d=69-1-2r=64mm，d1=43mm 因此 圆环面积= =530π （3）由于d0=40mm，d=43+2×1=45mm，h=3+1=4mm 因此 圆锥台面积 即=200.6π （4）由于r=2mm，d=69-1-2r=64 mm 因此 球环面积==1.25π（64π+10） （5）由于d=40 mm 因此 圆面积=400π （6）根据教材表4.5，查得修边余量为δ=0.7 mm 因此 A6=πdδ=47.6π 由于毛坯的面积 A毛坯=πD×D/4=+ A6 则有 D×D=7928.4 即D=89.04 取D=89 因此 对于落料模来讲，其工件图如下图： 三．设计内容： 3.1冲压件工艺分析： 1.该工件只有落料一个工序，材料为Q235。 2.该工件的形状为圆形。 3.该工件没有过长的突出悬臂和过窄的凹槽。 4.对于冲裁的精度没有要求，取一般精度IT11。 5.断面的粗超度查表3-10取12.5。 综上所述，该工件结构工艺性较好，冲裁容易。 3.2冲压工艺方案确定： 方案一：该工件只有一个落料工序，采用一副简单的落料模，排样设计采用单排法，首先确定搭边值。 由表3-12知： m=1 所以：a=1.5,=1.5。排样图如下所示： 第二种是双排形式，冲裁时先冲一侧条料上的工件，冲完之后将工件翻转，冲裁安排在条料另一侧上的工件，其排样图如下图所示 分析比较： 方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。 方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高，但是生产效率高。 方案确定： 虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂，从成本生产来说，没有必要在模具上投入过高资本。相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，更适合进行批量生产，节约生产资本。所以采用方案一。 3.3主要设计尺寸： 1.条料宽度和导板间距的确定：当排样方式确定后，就可以算出条料的宽度和导料板的间距。采用有侧压。 条料宽度： mm mm 2.材料的利用率： :表示一个制件的有效面积 .表示一根条料的有效面积 1:表示制件的个数 3冲裁力的计算：为了正确选择压力机和合理设计模具，就必须要计算冲裁力。用一般平刃冲裁时，其冲裁力F可以按以下公式计算： 或者 F……冲裁力,N K…….安全系数,K=1.3 t……….材料的厚度mm 、……分别表示材料的抗剪强度、抗拉强度 4卸料力、推件力、顶件力的计算： 卸料力 查表的K1=0.04-0.05 取0.04 推件力 查表=0.055，假设H=5mm 顶件力 查表=0.06 5压力机标称压力的确定： 计算冲裁力的目的是为了选择压力机的标称压力，压力机的标称压力F压必须大于总冲裁力即： 在计算总冲裁力时，确定冲裁的结构为弹性顺出件。 所以： 为了压力机的安全，压力机取冲裁力的1.2倍 =1.283.33= 根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-10. 6模具压力中心的确定： 冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具压力中心应与压力机滑块轴线重合，以免滑块受偏心载荷而损坏导轨及模具。因为冲裁的是一个圆属于简单对称冲件，它的压力中心位于冲件轮廓图形的几何中心。 7 凸凹模刃口尺寸的计算： 该零件为落料，设计零件尺寸,落料的