8、危险指数评价法RR,RiskRank..ppt

首都经济贸易大学安全与环境工程学院 安全评价人员培训课程-2006 8、危险指数评价法RR，Risk Rank 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度量。 资料的要求 按照国家标准GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》 编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS）； 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的 平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。 第*页 主要危险指数评价方法 危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法 化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 第*页 危险度评价法 第*页 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 温度：运行温度和点火温度的关系； 压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 危险度评价取值表 第*页 项目 分 值 A（10分） B（5分） C（2分） D（0分） 物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质） ⑴甲类可燃气体*1； ⑵甲A类物质及液态烃类； ⑶甲类固体； ⑷极度危害介质*2 ⑴乙类可燃气体； ⑵甲B、乙A类可燃液体； ⑶乙类固体； ⑷高度危害介质 ⑴乙B、丙A、丙B 类可燃液体； ⑵丙类固体； ⑶中、轻度危害介质 不属左述之A、B、C项之物质 容量*3 ⑴气体1000m3 以上； ⑵液体100m3 以上 ⑴气体500～1000m3 ； ⑵液体50～100m3 ⑴气体100～500m3； ⑵液体10～50m3 ⑴气体＜100m3 ； ⑵液体＜10m3 温度 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 ⑴1000℃以上使 用,但操作温度在燃点以下； ⑵在250～1000℃使用,其操作温度在燃点以上 ⑴在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下； ⑵在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上 在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下 压力 100Mpa 20～100 MPa 1～20MPa 1MPa以下 操作 ⑴临界放热和特别剧烈的放热反应操作； ⑵在爆炸极限范围内或其附近的操作 ⑴中等放热反应 (如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作； ⑵系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作； ⑶使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作； ⑷单批式操作 ⑴轻微放热反应 (如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作； ⑵在精制过程中伴有化学反应； ⑶单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作； ⑷有一定危险的操作 无危险的操作 危险度分级 第*页 总分值 ≥16分 11～15分 ≤10分 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 危险程度 高度危险 中度危险 低度危险 DOW 火灾爆炸危险指数评价程序框图 第*页 道化学火灾、爆炸危险指数评价法 第*页 火灾、爆炸危险指数FEI 危险等级 1～60 最轻 61～96 较轻 97～127 中等 128～158 很大 159 非常大 第*页 生产装置危险分析汇总表 国家/地区: 部门: 场所: 位置: 生产单元: 操作类型: 评价人: 生产单元总替换价值: 日期: 工艺单元主要物质 物质 系数 火灾爆炸指数FEI 影响区内财产价值 基本MPPD 实际MPPD 停工 天数MPDO 停产损失BI 第*页 ICI蒙德法 一般工艺危险性P 特殊工艺危险性S 配置危险性L 毒性危险性T 评价对象、装置 将装置划分成单元 修正危险指数 根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6 评价结论及需要由工程开发和适 当保护或预防手段补偿的危险性项目 改善工艺流程D、F、U、 E、A的变更及R的重新估计 DOW/ICI全体指标计算 火灾负荷系数F，单元毒性 指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度 特殊物质危险值M 数量危险性Q 物质系数B 第*页 化工厂危险程度分级 工艺系数ɑ1 物质毒性指数P 设备系数ɑ2 厂房系数ɑ3 环境系数ɑ5 物质火灾、爆炸性指数F 物质量W 状态系数K 工厂安全管理检查表 工厂安全管理分值 工厂安全管理等级（Ⅰ-Ⅱ） 单 元 物量指数 WF=（ΣM3·K·W）1/3 物质指数 M=F+P 单元危险指