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钻
孔
灌
注
桩
施
工
专
项
方
案
目 录
第1章 工程概况 1
第2章 工程桩施工方案 1
2.1 施工方法概述 1
2.2 桩位测量放线定位 1
2.3 工程桩成孔 2
2.4 一次清孔 3
2.5 钢筋笼制作与吊装 3
2.6 下导管和二次清孔 4
2.7 水下混凝土灌注 5
第3章 基坑支护施工方案 6
3.1 支护桩施工 6
3.2 立柱桩施工 8
第4章 施工组织机构及劳动力、材料、机械进场计划 9
4.1 施工组织机构 9
4.2 劳动力进场计划 10
4.3 机械设备进场计划 10
4.4 工程材料进场计划 11
第5章 施工现场平面布置图及施工道路平面图、桩机行走路线图 11
5.1 现场平面布置原则 11
5.2 现场道路布置原则 11
5.3 材料堆场布置原则 12
5.4 施工段的划分 12
5.5 现场总平面布置 12
第6章 工期进度计划和工期保证措施 12
6.1 工期计划安排 12
6.2 工期保证措施 13
第7章 质量保证措施 14
7.1 质量保证体系 14
7.2 质量保证措施 14
7.2.1 钻孔灌注桩 14
7.2.2 针对本工程的工程桩重点防治措施 15
7.2.3 立柱桩钢立柱制作 17
第8章 冬、雨季施工技术措施 18
第1章 工程概况
拟建的南京报业传媒大厦桩基工程位于南京市河西新城区雨润大街与江东中路道路交汇处,本工程桩基础和基坑围护采用钻孔灌注桩, 钻孔灌注桩设计桩径为Φ800mm、Φ900mm、Φ1000mm、Φ1200mm,工程桩和部分立柱桩砼强度为C40,立柱桩砼强度等级为C30,支护桩砼强度等级为C35,工程桩772根(其中10根为工程桩和立柱重合桩),立柱桩164根,支护桩188根。
第2章 工程桩施工方案
2.1 施工方法概述
根据地质报告以及场地条件,考虑采用GPS-20钻机,钻孔采用正循环施工工艺。
断定终孔是否到达设计要求的基岩,现场由勘察、监理、施工三方确定,并在施工中掌握进入基岩各种实测数据。
2.2 桩位测量放线定位
1、控制系统的确定
该工程桩基定位精度高;以常用轴线法放样受场地和机械的障碍影响很难保证桩位的准确性,为提高工作效率和保证精度,桩位选用全站仪、经纬仪,采用极坐标法或双点交会法进行放样。
选点:在施工前,首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要,布设一条闭合导线。
高程:高程路线按控制点布设一条闭合水准路线,采用自动安平水准仪观测,闭合差按国标规范执行。
2、放样
施工方法
根据桩基础与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。桩位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点。
护筒埋设
采用二次校核的方法进行护筒埋设,先放样定点。在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩,按放样位置埋设护筒,然后再校核桩位的准确位置,并在护筒口上用红油漆做好标记,钻机就位时拉好十字线,并严格按十字线中心对中。
3、为确保测量数据的准确,桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开钻。
2.3 工程桩成孔
1、成孔准备
埋设护筒要求与桩位垂直并同心,护筒厚度5mm,护筒高度1.2m。
图2-1工程桩施工工艺流程图
泥浆:每台钻机施工时挖一个为循环池,统一配置一个大沉淀池,以提高泥浆护壁性能,保护孔壁稳定。
钻机就位做到场地平整,虚土填实,钻具对准孔位中心,机台转盘用水平尺测量水平度,保持钻具的垂直度。
2、成孔工艺
成孔钻进时,合理选用钻头,土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进,穿过填土层和建筑旧地基后。
在填土层此类地层较易产生塌孔现象。为防止塌孔,应适当减慢转速,减少进尺,加大泥浆比重,泥浆比重不得小于规范要求或加粘土块造壁以保持泥浆面的稳定。
在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时,易产生钻孔缩径现象;为防止缩径,应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重,泥浆比重不得小于规范要求。
成孔过程中要认真做好班报表记录,准确丈量钻杆、钻头长度,各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,当钻进到设计深度后,自检符合要求,报监理工程师进行检查验收,确认符合设计要求后,填写终孔验收单。
工程桩进入持力层,采集岩样技术人员立即通知监理验收,确定设计孔深,并保存岩样备查,钻孔结束后,通知监理验收孔深并填报成孔资料。
2.4 一次清孔
成孔后立即进行一次清孔,同时适当控制泥浆比重和性能,钻头提钻30~50cm在孔底轻、缓转动清孔,充分地将粗厚沉渣清出,以保证二次清孔质量及效率,各项检测指标基本满足设计和规范要求后,及时进行钢筋笼和导管的下放工作,各道工序应紧密衔接。
2.5 钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格,其制作允许误差应符合《建
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