洞身开挖技术交底概论.doc

1.技术交底范围 本交底适应于新正阳隧道ZDK294+556～ZDK298+064.5段里程范围内洞身开挖施工。 2.施工参数 新正阳隧道主要围岩类别Ⅱ～Ⅴ级，Ⅱ级、Ⅲ级围岩采取全断面开挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用采用台阶法开挖。隧道开挖作业面距既有线小于25m时，不分围岩级别必须采用台阶法开挖，在围岩频繁变化处Ⅱ～Ⅴ级围岩均采用台阶法开挖。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。其中涉及平导开挖段必须严格依照平导开挖施工专项施工方案进行。对于岩溶及夹煤层地段必须预先做好施工准备，切勿冒进施工，防止隧道坍塌。 围岩级别参数表 序号 工程名称 中心里程 长度（m） 隧道暗洞围岩级别（m） 1 新正阳隧道（单线及双线预留共180m） ZDK296+310.25 3508.5 Ⅱ：1219.5；Ⅲ级：1214.5，Ⅳ级：374，Ⅴ级：520.5 3.施工准备 3.1 施工供风 采用固定空压机供风进行隧道施工供风，确定空压机最大功率以满足同时工作的各种风动机具的最大用风量和足够的风压要求。当上、下台阶采用人工手风钻钻孔时，高压风量根据全部手风钻的用风量加混凝土喷射设备的用风量计算；空压机站设置洞口附近，在空压机房设置防水、降温和温保措施；由于本隧长度大于1000m，在高压风管低处设置油水分离器，定时放出管中积油和水；洞外地段，当风管长度大于100m和温度变化较大时宜安装伸缩器，靠近空压机150m以内，风管的法兰接头宜用石棉衬垫。 根据最大送风量，风管长度，闸阀等条件确定风管直径的同时，保证隧道工作面风压在0.5MPa以上；风管前端至开挖面距离保持30～40m，并用分离器连接高压软风管；高压风管在安装时应平顺敷设，使接头严密不漏风，当风管有裂纹、创伤、凹陷等现象不得使用，应有专人对风管内进行清理和定期检查，管内不得留有残余物质和其他赃物。 3.2 施工用水 本隧附近离阿蓬江较近，支流溪水发达，经取样对水质进行鉴定，符合标准的工程和生活用水；因此施工方应及时建立具有一定储备量的蓄水池，以能满足洞内最大水压和用水量的要求，在确定水管直径的前提下，工作面水压不低 于0.3MPa及以上。水管安装应平顺敷设，水管无裂纹、创伤、凹陷等，并且管内无残余物质和其他赃物，冬季期间注意水管保温，以防止水管上冻破裂。 3.3 施工用电 3.3.1用电方案： ⑴ 本隧属于长大隧道，电源采用10KV高压电缆进洞，经过变电后对用点设备供电。 ⑵ 低压供电采用380V/220V三相五线系统。 ⑶ 照明电压，作业地段36V，成洞和不作业地段采用220V。 ⑷ 低压线路末端的电压降控在10 %以内。 ⑸ 变压器容量根据用电设备总容量确定，按照只大不小的要求，以确保变压器总容量满足现场用电设备要求。 ⑹变压器位置选择，应考虑安全，远离民居及道路。靠近负荷集中地点和电源来线一侧，并考虑防雷击和飓风措施。 3.3.2洞内供电线路布置和安装方案： ⑴ 成洞地段固定好的电线路，用绝缘良好的塑料绝缘导线架设。 ⑵ 隧道内电动排水设备，瓦斯通风设备，应采用双回路输电，并有可靠的切换装置和防爆措施。 ⑶ 动力干线上的每一分支必须设置开关及保险装置，电线的悬挂应满足安全规定，将照明和动力线路分层架设。 3.4 机械设备准备 隧道单口施工，设备机具配置结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2～1.5倍。 主要机械设备配置表 序号 机械设备名称 数量 1 挖掘机 1台 2 装载机 2台 3 自卸汽车 5台 4 空压机 4台 5 手持风钻 12台 6 轴流通风机 2台 3.5人员配置 序号 人员 人数 职责 1 施工员 2 负责现场施工管理 2 测量员 2 负责现场施工技术、质量 3 安全员 1 负责装载机、挖机、自卸车等 4 电 工 2 负责现场施工用电 6 开挖工 12 负责开挖 7 瓦斯检查员 1 总数 20人 4.技术要求 ⑴ 隧道开挖施工按《铁路隧道设计规范》、《铁路隧道监控量测技术规程》、《铁路隧道工程技术指南》等要求，控制开挖振动和进尺，减小对围岩的扰动，实施监控量测和反馈分析，及时支护，对于变形异常的情况，应及时加强支护和衬砌。严格工序间隔，支护设置等监管，切实落实设计与施工规定和设计要求与参数，以确保安全。 ⑵ 开挖可采用钻爆法或机械开挖，岩质较差或土质地段采用机械开挖，石质隧道爆破前应进行炮眼布置试验确定最佳炮眼布置方案。 ⑶ 上台阶每循环开挖进尺Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距；边墙开挖每循环开挖进尺不得大于2榀钢架间距；仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环进尺不得大于3m。隧道开挖后初期支护应及时封闭成环，封闭成环Ⅳ、