可靠性试验容.docVIP

目 录 版本历史 目测检查 振动和运输试验 坠落试验 潮湿试验 低温开机试验 温度循环试验 贮藏试验 高温试验 冷藏/解冻试验 钮拉力试验 机壳压力试验 按钮/开关循环试验 内部活动器件寿命试验 提手拉力试验 调测系统寿命试验 成品机寿命试验 表面处理试验 记录表 目测检查 产品外部及功能检查 检查包装箱 要求：包装后的包装箱无损伤,型号正确,印刷清晰,外面印刷的内容完整清晰,符合设计要求。 将样机从包装盒中取出,检查包装材料是否正确,保护用的物料是否有损伤。 检查机器是否摆放正确,固定良好,包装是否按照工艺要求进行操作。 样机移出后,检查： a)说明书,保修卡,合格证等文件是否完整齐全,内容是否合适; b)配件数量和种类符合设计的要求; c)追溯表序列号与产品序列号一致。 检查整机产品是否有外观的缺陷,如机壳有凹痕、断裂、弯曲或镜离,夹物等,整机外观符合外观规范要求。 检查电源线,长度是否正确,线径规格符合要求,有无刮伤,露铜等缺陷。 检查所有的开关/按键/按钮,制是否安装正确,功能正常,要求对所有的按键等可操作的活动按钮/按键/开关等操作一遍进行检查。 检查机器程序是否为最新的受控版本。 检查整机运行噪声是否符合要求。 检查机器外部螺钉等紧固方式是否紧固,外观缝隙是否均匀,颜色是否匹配,密封有无破损。 产品内部检查 检查机器在客户端使用中可拆卸部件是否容易拆卸和安装,需要密封处是否有肉眼可见缺陷。 拆下机器外壳,检查机器内部装配是否有异常。 拆螺丝时注意螺丝是否松、滑牙。 检查各组件和元器件是否装配正确。 检查走线和管路是否整齐规范。 观察是否有裂痕、缺失、多余、松动等缺陷。 检查整机气路泄漏是否符合要求。 按照出厂测试的要求进行整机性能、安规测试。 振动和运输试验（公司内部没有振动台和运输台，可外测） 振动试验 试验目的 模拟振动和运输过程中的振动情况,测试包装件的强度及其对包装件的保护能力。 试验步骤 将通过的目测检查的机器重新包装后摆放在振动机的台面上。 按照GB/T14710表1中环境试验II组的规定进行，设定振动机的振动频率5～35Hz以每分钟一次循环，振幅为0.35mm，Z向。 开机振机进行试验，振动时间为：2小时 对于可移动设备，只需要进行Z向，对于便携式或手持式设备，请咨询研发是否需要做X和Y向。 试验后检查 振动测试完成后首先检查外包装，内包装，保护泡沫等包装物，以没有严重损伤为合格，拆卸前需要拍照保存，特别是包装或包装保护物已经变形的地方。 产品是否能通过安规测试。 产品功能测试是否与振动前一致。 机身是否存在摩擦痕迹、掉漆、刮花、变形。 任何按钮等是否能进行正常的操作。 内部元件，如线路板，螺丝，支架等是否有裂或松脱现象。 整机装配、紧固、受力处是否和原来一致。 其他是否有可以的异常之处。 如果发现有缺陷,该机连同包装材料应保存下来，如果可以尽量采用可以重现的方式（例如照片等），以便作进一步的研究。 运输试验 整机按照出厂配置包装后固定在运输试验台上，如果没有试验台可以在货车上进行实际运输试验； 要求试验按照三级公路，速度按30～40公里/小时，200公里里程进行试验。 试验完毕后按照2.3～2.4进行检查。 坠落试验（正常试验） 试验目的： 测试机器（裸机）在坠落情况下的机械强度。 试验条件 坠落高度 以下试验高度仅适用于可携带设备，坠落高度取决于重量，从三个最不利的角度坠落，每个角度坠落一次，高度规定如下： 以下试验适用于可移动设备，方法如下：以移动速度0.4m/s，把机器从20mm高的阶梯推下(20次)。 试验步骤 依照规定的试验条件试验。 试验完毕,检查包装材料有无缺陷或损伤。 拆除包装,检查产品有无外观缺陷。 按机型的安规测试规范进行外部安规测试。 按机型的测试程序进行功能检查。 拆开机,观察产品内部元件及安装有无不良或缺陷。 缺陷 安规测试失败。 产品的电气性能和机械性能降低或失效。 产品外部机壳有凹陷,裂或其他物理变形。 钮,镜等松,裂或跌出来。 产品内部任何部件松,裂或断。 潮湿试验 试验目的 测试产品在高温高湿条件下的工作能力及自身保护能力。 试验条件