奥氏体不锈钢设备的化学清洗和钝化.docVIP

奥氏体不锈钢设备的化学清洗和钝化 newmaker 摘要：从奥氏体不锈钢的钝化机理入手，分析了钝化膜存在的意义、破坏机理和防护措施，给出了参考的清洗钝化剂配方、清洗钝化工艺、操作注意事项，明确了奥氏体不锈钢钝化膜质量的检验方法。 关键词：奥氏体不锈钢；清洗；钝化；钝化膜；质量检验 奥氏体不锈钢设备在加工、制作和使用过程中，因高温氧化、介质腐蚀等原因，其表面会产生明显颜色不均匀的斑痕或腐蚀痕迹，或出于美观要求，奥氏体不锈钢常常需要进行化学清洗和钝化处理，使设备表面形成完整均匀的表面钝化膜，以提高材料的美观性和耐腐蚀性能，延长不锈钢使用寿命。本文从不锈钢钝化原理入手，就不锈钢清洗方法、钝化工艺以及表面钝化膜质量和均匀性检验开展讨论。 1.奥氏体不锈钢酸洗钝化的原理 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和优良的冷热加工性能，广泛用于各类具有防腐蚀和美观要求的设备以及其它容器、设备和机具的制造，表面的钝化膜质量和均匀性，对其耐腐蚀影响很大。 1.1钝化机理 金属经氧化性介质处理，在其表面生成均匀致密的氧化膜，并使腐蚀速度比未处理前有显著下降的现象称金属的化学钝化。钝化机理可以用薄膜理论解释为:钝化是由于金属与氧化性介质发生电化学反应，在金属表面上生成一层薄而致密、覆盖性良好、附着力强的氧化物膜层，即“钝化膜”；钝化膜独立存在， 通常是氧和金属的化合物， 主要成分为CrO3、FeO与NiO，它是不锈钢防腐蚀的基本屏障，是腐蚀介质扩散的阻挡层，而并不是把金属与腐蚀介质完全隔开，钝化膜具有动态特征，通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜[ 1 ] 。 1.2钝化膜的破坏 奥氏体不锈钢表面经氧化性介质钝化处理后其表面上形成的钝化膜，在具有起活化作用的Cl- 、Br- 、F- 等卤素离子存在的条件下，易遭到破坏而失去原有的耐蚀性能和装饰性能。其中Cl- 对不锈钢钝化膜的破坏作用最强，同时Cl- 在水中普遍存在，这也就是奥氏体不锈钢设备使用过程中要求Cl- 质量分数不超过25 μg/g的原因之一，同时要求奥氏体不锈钢不能用盐酸等高氯离子含量的酸进行酸洗。奥氏体不锈钢在化学清洗后或压力容器水试压后，若不能及时将残水清除干净，也要求使用Cl- 质量分数不超过25μg/g的水冲洗设备。 1.3奥氏体不锈钢的化学清洗和钝化 奥氏体不锈钢酸洗和钝化常常是同步完成的，一般采用氧化性较强的硝酸为主剂的清洗钝化剂，如需要钝化的设备表面含有油脂、有机物和其他酸不易溶解的物质，为了提高酸洗和钝化膜质量，要求在钝化前，对被钝化表面进行除油清洗处理。 1.4清洗钝化剂和酸洗钝化膏配方 清洗钝化剂1: 20%硝酸+ 5%氢氟酸+ 75%水 清洗钝化剂2: 5%硝酸+ 2%重铬酸钾+ 93%水 清洗钝化剂3: 20%硝酸+ 10%氢氟酸+ 70%水 酸洗钝化膏配方: 30%硝酸+ 2%氢氟酸，用硫酸钡搅拌成糊状。均以质量比配制。 2.化学清洗和钝化工艺 不同的设备需要采用不同的清洗钝化工艺，一般采用如下方法: 2.1小型零部件或形状复杂的工件和设备，适合于采用浸泡法。优点是清洗钝化液反复使用，生成成本低，钝化时间灵活机动，清洗钝化效果直观；缺点是液体不流动，有时钝化效果不均匀，为使其均匀常采用提拉法。 其工艺流程为:水冲洗—酸洗钝化—水冲洗—除油—水洗—钝化膜检验—干燥。 2.2大型成套装置和设备内表面清洗钝化， 如双氧水成套装置、换热器、容器、塔器、管网的清洗钝化处理，常采用全充满法或喷淋法。采用此类工艺，优点是一次处理的设备数量大，涉及面广，清洗钝化剂可以反复使用，清洗钝化效果均匀；缺点是此法需要的清洗钝化剂用量较大，施工工艺复杂，操作难度大，需要操作人员具有一定的专业水准，多由专业清洗队伍负责完成。其工艺流程为:配管建立清洗系统—注水循环冲洗—加温循环除油—水冲洗—常温循环酸洗钝化—水冲洗—钝化膜检验—设备复位。 2.3大型设备表面清洗钝化采用涂刷酸洗钝化膏的方法进行，如大型容器内外表面、塔器外壁、大口径管道外表面、板材表面等。此方法优点是用料节省，成本低廉，操作工艺简单，适合于维修和安装现场，施工灵活；缺点是钝化效果不均匀，需要手工操作，劳动环境差，施工安全性差。其工艺流程为:表面擦洗—涂刷清洗钝化膏—水冲洗—检验。 2.4设备内外表面或局部清洗钝化常采用擦洗法，如设备施焊区、热处理区、局部腐蚀区及外表面等。此法优点是实施方便，使用药剂节省，成本较低，施工灵活；缺点是钝化质量不稳定，施工环境差，容易发生人身安全事故。 其工艺流程为:表面擦洗—涂刷清洗钝化剂—水冲洗—检验。 3.奥氏体不锈钢清洗钝化应注意的事项