新庙站302#402#直接炉大修方案.docVIP

新庙站2#、4#直接炉大修施工方案 编制：审核： 批准： 编制单位： 编制时间：2011年6月22日 目 录 1 工程概况 3 2 工程施工执行的标准和规范 3 3 施工技术和质量要求 3 4 修理前的准备工作 4 5 对流室修理（运回公司内进行） 4 5.1 解体 4 5.2 检测 4 5.3 修理 5 6 辐射室修理 5 6.1 解体 5 6.2 检测 6 6.3 修理 6 7 天圆地方修理 9 7.1解体 9 7.2修理 9 8 烟囱修理 9 9 吹灰系统修理 10 9.1 拆解 10 9.2 修理 10 10防腐涂漆及管线保温 10 11 现场恢复 10 12恢复及开通调试步骤 11 13 修理验收 11 14 大修主要工程量（单台炉） 12 15 进度横道图 17 1 工程概况 长春输油气分公司新庙站2＃、4＃GW5000-Y/6.4-Y2原油直接加热炉为1995年徐州石油机械厂生产，现服役已超过两个大修周期，由于每台炉必须常年运行，造成加热炉辐射室炉体、辐射室保温、对流室炉管、对流室保温、天圆地方及烟囱等多处损毁,形成局部过热，对流室炉管弯头腐蚀严重，加热炉的安全性及稳定性均不能保证。已经严重影响输油生产的安全，必须进行解体大修理。我们将该加热炉的修理项目汇总成如下内容： 1、2＃、4＃炉对流室修理； 2、2＃、4＃炉辐射室修理； 3、2＃、4＃炉天圆地方修理； 4、2＃、4＃炉烟囱拆检修； 5、2＃、4＃炉吹灰系统修理； 6、2＃、4＃炉汇管、进出炉管道、燃料油管道、吹灰管道及设备外保温更新； 7、2＃、4＃炉就地仪表检修； 8、2＃、4＃炉操作间拆除恢复； 9、2＃、4＃炉系统恢复及试运。 2 工程施工执行的标准和规范 Q/SY GD0039-2001 加热炉修理规程 SY0031-2004 石油工业用加热炉安全规定 SY/T0538-2004 管式加热炉规范 JB4730-2005 压力容器无损检测 GW5000-Y/6.4-Y2 原直接加热炉设计图纸 3 施工技术和质量要求 3.1 严格执行Q/SY GD0039-2001《加热炉修理规程》； 3.2大修后炉体各部位密封良好，不窜烟，工艺系统管路无渗漏； 3.3炉效达到85%以上，炉体外表面平均温度不高于50℃，烟囱排烟温度小于220℃。出力达到设计负荷； 3.4系统综合负荷率大于85%； 3.5符合环保要求； 3.6进行烘炉，并考机运行72小时。 4 修理前的准备工作 4.1 按正常的停炉操作程序进行停炉。 4.2 将该加热炉系统内的原油全部用热水替换，并用压缩空气吹扫管线。 4.3 关闭各辅机电源开关，并切断系统总电源。 4.4 切断燃料油管线和燃气管线之截断阀。 4.5 检测设备基础有无沉降。 5 对流室修理（运回公司内进行） 5.1 解体 a拆除吹灰器操作平台； b 拆除六个吹灰器，吹灰管及相连管线； c拆除原油进出炉管线； d 对流室整体拉到廊坊管道机械公司进行更新制作。 ①拆除对流室弯头箱； ②拆除对流室两侧活动门； ③拆除对流室两侧的管板; 5.2 检测 a. 检查各焊缝处是否有裂纹等外观缺陷； b. 检查钢结构的腐蚀损坏情况； c. 检查壳体及钢结构的腐蚀及损坏情况，测量壳体壁厚。 d. 检测钢结构的平行度、垂直度； e. 检测活动门滑轨及滑动装置是否灵活； 5.3 修理 5.3.1 a. 重新制作更新对流室炉管和弯头； b. 重新制作对流室管板及保温； c. 重新制作活动侧门及保温； d. 重新制作对流室弯头箱及保温； e. 对流室保温及保温支架等全部更换。 f. 修理调整活动门滑轨及滑动装置； 5.3.2 以上检修完成后，对流室炉管或弯头应进20％射线探伤，II级合格，合格后进行水压试验，试验压力为8.0MPa。具体要求按SY/T0538-2004进行。 5.3.3 对对流室壳体进行清灰，除锈，检查壳体腐蚀情况，视腐蚀情况进行局部修补。 5.3.4修理后的对流室应按原设计要求或甲方要求进行涂装。保温质量亦应符合原设计要求，且应能保证修理后不窜烟。 5.3.5 最后运至现场安装。 5.3.6 因新庙站炉区现场通道较为狭窄，且通道与炉体距离较远，炉体前后又有原油管道、燃气管道和众多设备，为安全起见，必须用240吨吊车进行炉体拆卸吊装。 6 辐射室修理 6.1 解体 a 拆除炉前操作间； b 拆除燃烧器相连管件； c 拆下原燃烧装置整体，火焰监测器等部件； d 打开前后弯头箱盖,清除填料； e 拆下或切下与炉体相连的转油线及风管道； f 拆除辐射室内保温及保温支架； g 拆除前后墙及后人孔门。 6.2 检测 6.2.1 炉管及弯头检测