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部分装置加热炉选材推荐
类别 设备名称 设备部位 设备主材推荐材料 备 注 加
热
炉 常压炉 炉管 对流段 碳钢 管壁温度<240℃ 1Cr5Mo 辐射段 1Cr5Mo/1Cr9Mo 减压炉 炉管 对流段 1Cr5Mo 辐射段 1Cr9Mo 06Cr18Ni11Ti 出口几排炉管,由
腐蚀速率的计算确定 一、加工高硫低酸原油部分装置主要设备推荐用材
常减压装置加热炉选材
管道位置 罐底污水管道管道名称 碳钢管道主材推荐材料 备注 常压炉进口初馏塔
常压炉出口 介质温度≥240℃工艺管道塔顶油气管道 1Cr5Mo碳钢 转油线高速段塔底油管道
转油线低速段 1Cr5Mo/022Cr19Ni10 a b碳钢 介质温度<240℃ 1Cr5Mo/022Cr19Ni10 a b1Cr5Mo 介质温度≥240℃ 初馏塔顶分液罐
减压炉进口 罐顶不凝气管道 碳钢+022Cr19Ni10碳钢 介质温度≥240℃工艺管道罐底污水管道 1Cr5Mo碳钢 减压炉出口常压塔 转油线高速段塔顶油气管道 022Cr19Ni10 b碳钢/碳钢+06Cr13 湿硫化氢腐蚀环境 转油线低速段塔底渣油管道 1Cr5Mo/022Cr19Ni101Cr5Mo a 常压炉出口减压塔 转油线高速段塔顶油气管道 1Cr5Mo/022Cr19Ni10 a b碳钢/碳钢+06Cr13 湿硫化氢腐蚀环境 转油线低速段塔底渣油管道 1Cr5Mo/022Cr19Ni10 a b1Cr5Mo/022Cr19Ni10 a b 减压炉出口常压炉进口常压塔顶分液罐
减压塔顶分液罐
常压炉出口
其他 转油线高速段介质温度≥240℃工艺管道罐顶不凝气管道 022Cr19Ni10 b1Cr5Mo碳钢 湿硫化氢腐蚀环境 转油线低速段转油线高速段罐底污水管道 1Cr5Mo/022Cr19Ni101Cr5Mo/022Cr19Ni10 a b碳钢 减压炉出口常压炉进口 转油线低速段
介质温度<240℃
含硫油品、油气管道介质温度≥240℃工艺管道 碳钢+022Cr19Ni101Cr5Mo/022Cr19Ni10 a b1Cr5Mo 常压炉出口
其他
减压炉进口
减压炉出口
介质温度大于或等于288℃时,宜根据操作条件和同类装置管道腐蚀状况,从1Cr5Mo、022Cr19Ni10或06Cr19Ni10中选用合适的材料。
采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代。 转油线低速段转油线高速段 碳钢碳钢+022Cr19Ni101Cr5Mo/022Cr19Ni10 a b 240≤介质温度<288℃
含硫油品、油气管道介质温度≥240℃工艺管道转油线低速段
介质温度≥288℃
含硫油品、油气管道转油线高速段 碳钢/1Cr5Mo 1Cr5Mo1Cr5Mo/022Cr19Ni10 a b 1Cr5Mo a022Cr19Ni10 b碳钢+022Cr19Ni10 减压炉进口 转油线低速段介质温度≥240℃工艺管道 1Cr5Mo/022Cr19Ni101Cr5Mo 减压炉出口
介质温度大于或等于288℃时,宜根据操作条件和同类装置管道腐蚀状况,从1Cr5Mo、022Cr19Ni10或06Cr19Ni10中选用合适的材料。
采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代。
其他 介质温度≥288℃
含硫油品、油气管道转油线高速段 碳钢+022Cr19Ni10022Cr19Ni10 b 介质温度<240℃
含硫油品、油气管道转油线低速段
240≤介质温度<288℃
含硫油品、油气管道 碳钢1Cr5Mo/022Cr19Ni10 碳钢/1Cr5Mo 碳钢+022Cr19Ni10 其他
介质温度大于或等于288℃时,宜根据操作条件和同类装置管道腐蚀状况,从1Cr5Mo、022Cr19Ni10或06Cr19Ni10中选用合适的材料。
采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代。 介质温度≥288℃
含硫油品、油气管道介质温度<240℃
含硫油品、油气管道 1Cr5Mo a碳钢 240≤介质温度<288℃
含硫油品、油气管道 碳钢/1Cr5Mo 介质温度≥288℃
含硫油品、油气管道 1Cr5Mo a 介质温度大于或等于288℃时,宜根据操作条件和同类装置管道腐蚀状况,从1Cr5Mo、022Cr19Ni10或06Cr19Ni10中选用合适的材料。
采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代。
焦化装置加
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