任务七 吸收设备及其选型.pptxVIP

任务七 吸收设备及其选型吸收设备定义：是完成吸收操作的设备。主要作用是为气液两相提供充分的接触面积，使两相间的传质与传热过程充分有效的进行，并使接触之后的气液及时分开，互补夹带吸收设备的选择原则1.两相接触面大且更新迅速 2.气体通过设备的阻力小一.吸收设备的 一般要求能提供足够大的气液两相接触面积和一定的接触时间；气液间的扰动强烈，吸收阻力小，吸收效率高；气流压力损失少结构简单，操作维修方便，造价低，具有一定的抗腐蚀和防能力堵塞常见吸收设备的结构和特点喷射式吸收设器、文丘里吸收设器、喷洒吸收塔、 板式吸收塔、填料吸收塔、湍球吸收塔 （图见课本223页） 三、填料吸收塔 主要有：塔体、填料、填料支撑架和液体分布装置组成。填料塔的特点·缺点:如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面; 不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料。优点:填料塔具有结构简单,生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大和便于使用耐腐材料制造等优点; 尤其对于直径较小的塔处理有腐蚀性的物料时, 填料塔都表现出明显的优越性 。填料的类型及其选择1.实体填料— 1. 环形填料（拉西环)优点：结构简单，造价低廉 缺点：气液接触面小，气体阻力大，操作弹性范围窄 2. 鞍形填料：空隙率大，气流阻力小 3. 鞍环填料： 综合了鞍形填料液体再分布性能较好和 环形料通量较大的优点 4. 波纹填料：优点：属于整砌结构，流体阻力小通 量大，分离效率高缺点：不适合有沉淀物、易结焦和粘度大的物料，装卸、清洗困难，造价高2.网体填料填料的选择⑴填料选择的安全原则有较大的比表面积有较高的空隙率具有适宜的填料尺寸和堆积密度有足够的机械强度对于液体和气体均须具有化学稳定性⑵填料材质的选择 陶瓷填料 金属填料 塑料填料要求：分离要求，通量要求，场地条件，物料性质及设备投资，操作费用等方面综合考虑。填料塔的附属设备一般要求:1.足够的强度和刚度2.足够的开孔率3.结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力4.结构简单，便于加工制造安装和维修。5.要有一定的耐腐蚀性。(1)填料支撑板：支撑塔内的填料重量及操作中填料所含液体的重量常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。(2)液体分布器：种类：多孔管式分布器，莲蓬式分布器，盘式分布器及槽式分布器。分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。（3）.液体再分布器作用：克服“干锥体”现象 常用的再分布器有：截锥式， 槽式及斜板式（在通常情况下，一般将液体收集器与液体分布器同时使用，构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集，然后送至液体分布器进行液体再分布）（4）气体进口装置 作用：填料塔的气体进口装置应能防止淋下液体进入空气，同时又能使气体分布均匀。 ⑸ 液体的出口装置填料塔的出口装置既能使液体通畅引（排）出外，还要保证形成对塔内气体的液封，并能防止液体夹带气体。常用的液体出口装置可采用水封。塔内外压差较大时，可采用倒U形管密封装置。（6）气体出口装置其既要保证气体流动通畅，又能去除被夹带的雾滴。填料塔的流体力学特性⑵气体通过填料层的压降 空塔气速是气体体积流量与塔截面积之比，单位为m／s。其性能通常用填料层的持液量，填料层压降，液泛及气液两相流体的分布参数描述。⑴填料层的持液量 持液量是指单位体积所持有的液体体积，以m3液体／m3填料表示。与填料类型，规格，液体性质，气液符合等有关。一般认为持液量以能 提供较大的气液传质面积且操作稳定为宜。图中最右边的直线为无液体喷淋时的干填料，即喷淋密度L＝0时的情形，其余三条线为不同的喷淋到填料表面时的情形，从左到右喷淋密度递减，即L1＜L2＜L3。图中A1、A2、A3点称为“载点”，B1、B2、B3点称为“泛点” 载点以下区域为恒持液量区；A1与B1点之间为载液区；B1点以上为液泛区。⑶泛点气速一般认为，要使塔的操作正常及压强降不致过大，气体速度必须低于液泛气速，故经验认为实际操作气速通常应取在泛点50%～80%范围内。 泛点气速受到很多影响因素，如填料性质，气液负荷，液体物性等。