15氧化铁.pptVIP

3、原料、预烧与球磨 原料 为降原材料成本，国内不少单位采用铁鳞硫矿渣以及精矿粉等作原料，但活性较差，通常要进行磁选，磨细或氧化，以增进纯度与活性，测得含铁量后再进行配方，国外大多数将酸洗钢铁的氧化铁溶液进行喷雾煅烧，同时再生（回收）盐酸的工艺来制备廉价的氧化铁纯度高，活性好 预烧 预烧设备有隧道窑（现已淘汰）， 推板窑，钟罩窑，回转窑等。通常 预烧采用直热式回转窑，以天燃气， 煤气，柴油或重油为燃料，合格的 预烧料是制造高性能永磁铁氧体的 保证。 预烧 预烧料温度一般在1260～13200C范围内 ，在充分的氧化气氛中，高温时保温时 间根据粒子直径大小（和坯件的大小） 一般为2～3 h（最长为5h），如果能 生成95%以上的铁氧体材料可视为预烧 较佳状态。 推 板 窑 推 板 窑 钟 罩 窑 钟 罩 窑 回 转 窑 制粉工艺目前的改进措施 1、粗粉碎：将预烧后的料用雷蒙 粉碎机，管磨机，又叫连续球蘑机 粉碎至3～5μm， 2、细磨：将原来的料球比1：2改 为1：4～6， 3、由原来的混合钢球改为用 等径钢球，国外φ6mm，国内φ8mm， 雷 蒙 机 球 磨 机 球 磨 机 制粉工艺目前的改进措施 4、球磨机内壁加筋6—8条 5、适当降低球磨机转速22—28 转/每分，h最佳=32/√D +n 通过改进后，只球磨10h左右， 就可使预烧料磨到0.9～1μm平粒度