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大型水泥回转窑与传统水泥窑相比具有以下特点 ①碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重 ②烧结温度提高，破坏加剧 烧结温度达到了1400℃～1500℃，二次风温度达1200℃，出窑熟料温度可达1400℃以上 ③筒体转速提高，直径增大，应力破坏。 要求耐火材料要有更高的整体稳定性和抗应力破坏能力 ④冲刷磨损加剧导致耐火材料的破坏严重 根据不同部位耐火材料损毁机理有针对性地研究、生产特殊种类耐火材料 回转窑耐火材料损毁原因 对耐火材料要求 总体要求： 提高抗侵蚀性、热震稳定性和耐磨性 ①提高抗侵蚀。加入碳化硅、氧化锆、氧化铬及铝镁尖晶石等，降低气孔。 ②提高热震稳定性。合理选择生产工艺，使气孔分布及强度有利于缓解应力，阻止裂纹扩散。 ③提高耐磨性。选择具有中、高温热态强度的材料，降低材料的临界粒度。 ④改变施工方式。采用自流浇注料、喷涂料、防爆浇注料和热硬性材料。 对耐火材料要求 提高抗应力能力，增加高温强度 增加保温性能 复合砖、保温材料 科学、合理的砖型，准确的砖外形尺寸 利用Ansys、Dynaform和Aabaqus等有限元软件分析回转窑各部位应力， 利用MathCAD进行内衬的传热计算，利用Autocad进行砖型设计 砖的砌筑 预留膨胀缝：正确使用火泥和纸板 砖的使用 烘烤、冷却、挂窑皮、维护窑皮等。 钢纤维增强耐磨高铝砖 以刚玉和特级矾土为主要原料，加入适量耐热不锈钢纤维(约1.5%)，经高压成型、中温热处理而制成。具有较好的韧性和抗机械冲击性能，体积稳定，热震稳定性好。用于水泥窑前、后窑口、冷却机、窑内衬等部位。 磷酸结合高铝砖和磷酸盐结合耐磨砖 磷酸盐结合高铝砖和磷酸盐结合高铝耐磨砖是用致密矾土熟料为骨料，分别以磷酸和磷酸铝为结合剂，经高压成型、中温热处理而制得。制品的热震稳定性、耐磨性和抗化学侵蚀性优良，但高温性能较差。用于回转窑的预热带、分解带及窑门罩、冷却机内衬等。 抗剥落高铝砖 以特级高铝矾土熟料为主要原料，通过加入锆英砂、蓝晶石、红柱石等 相变原料，提高其抗热震稳定性能力。具有抗剥落能力强，抗钾、钠、 硫、氯及碱性盐的侵蚀，低导热率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的 理想材料，还可用于水泥窑的窑门罩、冷却机等部位。 水泥窑及其它热工窑炉 用途 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 20 热震稳定率 次 (1100 ℃ 水冷 ) 1500 ℃× 2h +0.1~ - 0.3 1500 ℃× 2h +0.1~ - 0.3 1500 ℃× 2h +0.1~ - 0.3 1500 ℃× 2h +0.1~ - 0.3 重烧线变化率 % ≥ 1550 ≥ 1550 ≥ 1500 ≥ 1470 荷重软化温度 ℃ ≥ 70 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 常温耐压强度 MPa ≥ 2.75 ≥ 2.70 ≥ 2.65 ≥ 2.65 体积密度 g/cm 3 ≤ 22 ≤ 22 ≤ 22 ≤ 22 显气孔率 % ≥ 1790 ≥ 1790 ≥ 1790 ≥ 耐火度 ℃ ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 1.7 Fe 2 O 3 % ≥ 85 ≥ 80 ≥ 75 ≥ 74 Al 2 O 3 % B85 B80 B75 B74 品牌 项目 抗剥落高铝砖 水泥窑及其它热工窑炉 用途 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 热震稳定率 次 (1100 ℃ 水冷 ) 1500 ℃× 2h +0.1~ - 0.3 1500 ℃× 2h +0.1~ - 0.3 1500 ℃× 2h +0.1~ - 0.3 1500 ℃× 2h +0.1~ - 0.3 重烧线变化率 % ≥ 1550 ≥ 1550 ≥ 1500 ≥ 荷重软化温度 ℃ ≥ 70 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 常温耐压强度 ≥ 2.75 ≥ 2.70 ≥ ≥ 体积密度 g/cm ≤ 22 ≤ 22 ≤ 22 ≤ 22 显气孔率 % ≥ 1790 ≥ 1790 ≥ 1790 ≥ 1790 耐火度 ℃ ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 1.7 Fe 2 O 3 % ≥ 85 ≥ 80 ≥ 75 ≥ Al 2 O 3 % B85 B80 B75 品牌 项目 抗剥落高铝砖 耐碱砖 、耐碱浇注料 、钢纤维增强耐火浇注料 耐碱砖：耐碱砖指以低铝耐火粘土、硅石、焦宝石、废瓷和适量的添加剂为主要原料制成。产品具有体积稳定、抗碱侵蚀能力强、耐渗透等特点。用于水泥窑的预热器、分解炉、三次风管等部位。 耐碱浇注料：耐碱浇注料系以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料，用铝酸盐水泥和外加剂配制的浇注料。具有良好的高温性能和耐碱侵蚀性能，高强型还具有强度高、耐磨性好，可以在大中型干法水泥窑窑口、预热器和风管等系统中使用。