工程桩补强措施.docVIP

工程桩补强处理措施 本工程为天津市武清区上水花苑，在检查过程中发现有断桩、桩位轴线偏差和桩顶标高低于设计标高的现象，经与设计单位、监理单位协商，采取如下措施： 一、断桩： 首先熟悉施工图纸，确定所断的桩是抗压桩还是抗拔桩，以便确定所用钢筋型号及规格进行接桩。 1、根据工程实际情况，为了不破坏桩身，用人工将需要接桩位置的土方挖除（平面尺寸根据施工现场实际情况，便于作业位置），挖土深度根据断桩位置下反400-500mm或便于操作的位置。 2、截桩：选用专业截桩队伍进行截桩，截桩位置根据实际情况确定，截桩前，测量人员在截桩位置弹线，按已弹好的墨线进行截桩。截桩后桩表面进行凿毛并用水冲洗干净，并及时通知检测单位继续做桩体的小应变。 3、接桩所用钢筋比原设计所选用的图集加大一个规格，绑扎钢筋笼，将托板与钢筋固定牢固，放入桩芯内，钢筋的锚固长度按原设计所选用的图集锚固。 4、断桩桩芯浇筑混凝土：所用混凝土为微膨胀混凝土，强度等级同原设计所选用图集，桩芯混凝土浇筑根部由断桩部位下反2米，上部浇筑至桩顶设计标高，具体做法详下图所示： 二、桩位偏移： 1、桩位偏移（平行于承台梁）≤100mm的部位，加大承台梁混凝土平面尺寸（偏移方向按偏移量相应加大），承台钢筋数量和位置不变（浇筑素混凝土），承台高度、混凝土的抗渗等级和强度等级同原设计要求。 2、桩位偏移（平行于承台梁）＞100mm的部位，增加承台纵向受力钢筋根数，增加数量为≤原设计承台纵向受力钢筋所在肢箍内的净距。所加钢筋型号、规格、混凝土抗渗等级和强度等级同原设计。 三、桩顶低于设计标高： 将桩四周由桩顶下挖150mm，挖土坡度≥60°，浇筑承台混凝土时一同浇筑。见下图所示： 四、钢筋制作绑扎： 1、材料要求：所用钢筋应具备出厂合格证、材质单等，钢筋进场后会同监理单位有关人员现场取样进行复试，复试合格后方可使用。 2、钢筋制作： 1）、作业条件： a、钢筋加工机械已安装，并已调试完毕，并通过安全部门验收后合格后，方可投入使用。 b、钢筋出厂合格证明已核实无误，钢筋原材各项力学性能复试报告结果合格。 c、钢筋的堆放场地已清理平整完毕，放置钢筋的木方和垫板已设置齐全。 d、熟悉钢筋下料单，做好加工准备。 e、加工前应有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前，以防止钢筋断料及加工时出错。 2）、操作工艺： a、钢筋除锈：对钢筋表面的油渍、漆污和用铁锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 b、钢筋调直：采用钢筋调直机调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 c、钢筋断切：将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，从而减少短头减少损耗。 d、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量断切。 e、钢筋断切时，根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用断切机从标记处切断。对同一尺寸并且量较多的钢筋断切，应在工作台上设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。断料时必须将被切断的钢筋紧握，应在活动刀片上后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后及时将钢筋取下。切断钢筋时需用钳子夹住送料。 f、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出个弯曲点的位置。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。受力钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度宜为135°，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。 g、预检：对同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后，应立即进行预检，对不合格的产品进行调整或重新加工成型。 3）、成品保护： a、各种钢筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标示，以利检查。 b、钢筋加工好的半成品，应按指定地点堆放，在地面上搭设堆放架，并标明规格、尺寸、使用部位、简图、数量等内容，并堆放整齐。 4）、应注意的质量问题： a、在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该刚总有较大的出入，应及时向有关技术人员反映，查明情况。 b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生误差。 3、钢筋绑扎： 1）、材料准备： a、成型钢筋（主筋、箍筋）的品种，规格、形状、尺寸等应符合相应的要求。钢筋表面应洁净无老绣及油污。 b、绑扎料可选用20～22号火烧丝或镀锌铁丝。 2）、作业条件： 根据标示核对钢筋半成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与钢筋加工配料单相同。 3）、操作工艺： 按要求用石笔在钢筋上画箍筋间距，根据画线位置将箍筋套在主筋上逐个绑扎，为防止骨架变形，宜采用反十字口或套扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩