包装厂质量理体系.docVIP

组织结构图 产品质量检验管理制度 一、产品质量检验由质检人员负责。 　　二、生产车间配备相应的质量卫生检验人员，并按规定经培训、考核取得合格证方可上岗。 　　三、检验机构必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备，仪器设备必须按规定定期校准。 　　四、检验机构必须对原料、辅料、半成品、成品按标准取样检验，并出具检验报告。 五、检验内容及检验程序必须符合有关标准规定要求。 　　六、对检验不合格的应及时隔离，反馈信息，并应在加工过程及时采取纠偏措施。 　　七、成品出厂前必须按生产批次根据产品标准要求进行检验。 　　八、质检人员对产品质量应有否决权。 加工厂卫生管理制度 该卫生标准操作程序（SSOP）包括水质卫生（包括冰）、设备工器具卫生、交叉污染控制、加工人员健康状况控制与培训、加工人员卫生、洗手消毒及卫生间卫生、有毒物品的管理使用以及防止掺杂物污染、包装运输储存卫生、害虫的控制及去除、卫生记录、纠偏行动和记录表格等12个部分。 一、水质卫生 1．本公司产品在加工过程中不使用水，故只需在清洁手时所使用的水卫生清洁即可。 设备工器具卫生 1．车间内操作台及生产和贮藏用的设备，全部用坚固耐用的不锈钢或塑料制作。 2．每周对生产设备、工器具进行一次清洗。 3．盛放不合格腐烂果品在倒完后，要进行再清洗。 4．车间设备、工器具清洗消毒工作由车间执行，办公室人员每周对清洗工作进行检查。如果达不到要求的卫生标准，将停止使用，并立即整改，直到达到要求为准。 交叉污染控制 1．废水应直接流入下水道，不能造成地面积水。 2．直接用于洗涤的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以防 止污染。 3．车间内不得堆放与生产加工无关的物品。 4．盛放腐烂不合格果品的容器应及时清理，并及时进行清洗。 5．设备布局合理并保持清洁完好。 6．未选果品、已选果品在选果、包装、贮藏过程中要严格分离，防止造成 交叉污染。 接触不卫生物品的手、设备等在接触果品前要清洗。 8．工作服应每周进行清洗。 选果人员健康状况控制与培训 1建立选果人员健康档案，初次进行选果的人员，经健康检查合格后方可进行工作，以后选果人员每年至少进行一次由防疫站组织的健康检查，必要时作临时检查。身体健康检查不合格者不允许上岗。 凡患有下列疾病者，视为体检不合格，并应调离加工岗位： a．活动性肺结核； b．传染性肝炎； c．肠道性传染病及带病者； d．手有外伤者； e．其他有碍果品卫生的疾病。 2．办公室人员应随时观察选果人员的身体状况，结果记录于《人员健康检 查档案》。 3.公司每年在进行选果前期对员工进行一次选果卫生教育和培训，新进员 工应经培训合格后可上岗，并记录于《培训记录》内。 加工人员卫生 1.车间主任负责日常的卫生监督检查，具体工作如下： a．对进入车间人员个人卫生实施监督；工作人员要穿戴整齐洁净的工作服、帽子；工作人员严禁染指甲和化妆，头发不得外露，严禁带手表、戒指等首饰；个人物品不准带入车间。 b．对进入车间工作人员洗手执行情况进行监督。 2.良好的进车间洗手程序：工作人员换工作服—洗手—干手—进车间。 3.良好的入厕习惯程序：工作人员换工作服—入厕—洗手—干手。 洗手清洁及卫生间卫生 1.洗手设施安放于车间入口处、卫生间，并且有醒目标志。 2.卫生间设施齐全，方便清洁，水冲厕所，污水排放畅通。 有毒物品的管理使用 1.所有使用的清洁剂、消毒剂、杀虫剂，必须是国家卫生部门批准的，要统一购置，统一保管，对其毒性、生产厂家、生产日期要统一标识，记录于《化学药品出入库管理记录》。 2.对于库房消毒应有专门人员进行领取，领取后应有专人使用。 3.对消毒剂、杀虫剂进行标识登记，使用杀虫剂应注意人员和产品安全，严防污染果品、果品接触表面和包装材料。 4.果品、果品接触面及包装物料应尽量防止润滑油等其他物理、化学物的污染。 5.选果过程中，维修选果机后，应对选果机进行清洁，防止机油等掺杂物 污染果品。 八、包装、运输、储存卫生 1.包装物料必须符合卫生标准且保持清洁。 2.与产品接触的包装材料必须符合卫生规定，特别是： a．不能影响产品的感官、特征； b．不能向产品转移对人体健康有害的物质； c．其强度足以充分保护产品。 3.包装物料不得重复使用。 4.包装物料必须存放于加工区域的通风干燥的房间内，内外包装材料清洁卫生，适合于包装产品。内外包装材料分开存放且下有垫板，上有无毒塑料盖布，离墙堆放。 5.冷藏库温度应符合工艺要求并配有相应的温度监控仪进行监控。 6.库内保持清洁，定期消毒，冷库每半年进行一次消毒，消毒方法； 7.储存果品与地面、墙壁和屋顶的距离必须符合冷库储存规定，产品不得混放