环己醇脱氢催化剂及催化机理研究进展..docVIP

环己醇脱氢催化剂及催化机理研究进展 环己酮是一种重要有机化工原料, 是生产己内酰胺( 尼龙-6 的原料) 和己二酸( 尼龙-66 的原料) 的主要中间体。环己酮的生产方法主要有苯酚加氢法、环己醇脱氢法和环己醇氧化法等。由于制备苯酚的工艺较为复杂, 且苯酚毒性较大, 所以由苯酚法制环己酮基本上不再采用[ 1] 。由环己醇制环己酮又分为氧化法和脱氢法, 脱氢法因其副产物相对较少, 操作简单, 收率高, 广泛应用于工业生产。环己醇脱氢制环己酮在热力学上是一个可逆的吸热反应, 因此, 升高温度有利于环己醇的转化, 但在工业生产上, 考虑到节约能耗以及安全等问题, 若能在转化率较高的情况下降低反应温度, 具有很大的经济价值。环己醇脱氢的过程伴有很多副反应，例如环己醇脱水生成环己烯、芳构化生成苯酚以及环己酮二聚脱水反应[ 2- 3] 。 研究表明[ 4- 5] , 环己醇脱水以及环己酮的二聚脱水都是由催化剂上的酸性位引起, 而环己醇的芳构化是由催化剂中金属铜活性位引起, 因此, 降低催化剂的酸性有利于提高环己酮的选择性[ 6] , 由此可见, 催化剂性能的优劣是环己醇脱氢制环己酮反应的关键。 1 环己醇脱氢催化剂 1. 1 主要活性组分 1. 1. 1 ZnO 锌系催化剂是最早用于环己醇脱氢制环己酮的催化剂, 我国20 世纪60 年代就研制成功。ZnO 呈酸性, 一般选用碱性的CaCO3 作为载体。研究结果表明[ 7], ZnO 的分散度是影响ZnO/ CaCO3 催化剂活性的主要因素, 制备方法不同, ZnO 的分散度也不同, 以混合法制备的催化剂ZnO 分布多呈聚集状, 以浸渍法制备的催化剂ZnO 分布得较均匀, 而以共沉淀法制备的催化剂ZnO 分布得最均匀, 因此活性也最高。此类催化剂的特点是转化率较高, 但选择性较差, 且反应温度较高( 350~ 400 ℃) , 催化剂寿命短, 基本被其他催化剂所取代。 1. 1. 2 Cu 铜系催化剂的主要活性组分是金属态的铜和一价铜, 通过对CuO 的还原得到。有研究表明[ 3] , 一价铜的活性和选择性都高于金属态的铜, 尤其在温度较高的时候, 金属态的铜会促使副产物苯酚的含量增加。由于铜的烧结温度仅为280 ℃, 因此反应温度相对较低, 导致转化率较低, 现在已经工业化的Cu-Mg 和Cu-Zn-Al 型催化剂反应温度一般为220~260 ℃, 转化率50% ~ 60%, 选择性近100% , 虽然转化率相对较低, 但由于它较高的选择性和较低的反应温度, 抵消了循环未反应物所消耗的能量, 因而成为现在工业上最常用的环己醇脱氢催化剂。 1. 2 助剂 1. 2. 1 主族金属元素 助剂主要包括Na、K、Ba 和Cs 等, 加入此类助剂是为了降低催化剂的酸性, 抑制环己醇脱水和催化剂的烧结, 助剂的性能为Na K Cs Ba。刘振华等[ 8] 在Cu-Al2O3 催化剂中添加了K2O 助剂, 结果表明, 随着K2O 负载量的增加, 催化剂的酸性强度递减, 环己酮的选择性不断提高, 但催化剂的比表面积减少, 活性有所降低, 所以K2O 的载入量要适当。Na+ 一般都是以沉淀剂的形式引入催化剂的,ARAMENDIA M A 等[ 9] 在锌系催化剂中加入了Na+ , 发现Na+ 的加入对脱氢反应有一定的促进作用, 且环己酮的选择性明显提高, 这是催化剂的酸性位被中和的结果。此外, 这类助剂还能增强催化剂的抗水性。 1. 2. 2 贵金属元素 文献[ 10- 11] 报道, 贵金属元素在脱氢和加氢反应中都表现出很好的活性, 对于提高催化剂的使用寿命和抗积炭能力有很好的作用。用作助剂的主要有Rh、Ru 和Pd[ 12- 14], 如果把贵金属元素作为主要活性组分, 效果并不好, 因为它们在催化剂中主要起着结构助剂的作用, 而非催化活性组分。研究结果表明[ 5] , 在Cu 系催化剂中加入Pd 能提高催化剂的活性, 当n( Pd) ：n( Cu) = 2 ： 25 时, 环己醇的转化率最高, 比不加Pd 时高出六个百分点, Pd 的引入使氧化铜的晶格变形, 令更多的铜原子核暴露, 提高了铜原子的比表面积。而Rh 的加入能使铜更容易被还原, 并提高了铜的分散度, 使催化剂的活性得到提高[ 12] 。 1. 2. 3 其他助剂 除以上几种助剂外, 第Ⅷ族的过渡金属Fe、Co、Ni 和一些稀土元素也是常用的助剂, 它们的引入通常可以防止铜微晶的烧结, 促进铜的分散以及提高催化剂的热稳定性。张明慧等[ 14] 研究发现, 引入过渡金属Fe、Co、N i 和稀土金属La, 环己醇的转化率都有较大提高