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模具部设计人员工作注意事项 章庆华 编制 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 浇注系统的基础知识与标准 （此部分内容服从客户标准） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 主流道根部直径一定比分流道直径略大,主分流道比次分流道直径大 大水口主流道直径不小于3mm，小水口主流道直径不小于4mm 主流道尽量的短, 应控制在55mm以内,遇特殊原因与要求请提出确认 主流道下要设冷料穴,直径与主流道根部直径相等,深为直径的1 .5倍 分流道转角处也要设冷料穴,其延伸长度为分流道直径的1 .5倍 除了软胶，尽量不要使用“z”形的拉料杆,因为不利于产品自动脱模 尽量采用全圆流道,单边流道采用梯形截面(底为圆形),不要采用半圆截面的流道 从注塑机射咀到型腔的长度应尽量短,多腔时应尽量采用平衡式流道 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 对浇口位置的确定首先要考虑到制件设计要求、胶料流动要求，以及产品使用要求。必须重视以下几点技术规则: 需要多浇口的大尺寸制件必须有位置相距很近可以减少压力 损失的浇口。这样，由于减少了料流的冷却情况使前锋树脂流交汇时的熔接线强度更高 浇口分型面的长度应尽可能短 能保证熔流能沿着腔壁或型芯下流，从而避免飞溅 为防止气泡的产生.从浇口处入的树脂应将空气挤向出气孔 浇口的定位应保证料流从壁厚部分流向壁薄部分；使熔接线数目最少，远离冲击或其他应力区 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 为了使漩纹、放射纹、浇口泛白现象尽量减少,浇口的位置应与分流道成合适的角度，流道多考虑用“s”形 浇口不要直接对向重要或要求严格的表面 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 侧浇口是最常用的类型，浇口的高度或厚度是产品壁厚的85%~ 100%,浇口的宽度应是高度或厚度的两倍,长度(料流向)为0.5~1mm 扇形浇口能减少漩涡纹与放射纹，同时减小应力 浇口和流道之间要光滑倒角 浇口持续泛白或存在高压力,要延长冷料穴的长度 平板式浇口的高度或厚度为产品厚度减去0.25~0.38mm 潜伏式浇口的管口直径最好不要小于1.00mm，特别小的提出确认 潜伏式浇口与脱模方向的夹角不要大于45度 顶出潜伏式浇口的顶针应低于进胶点水平以下,且顶针要与潜伏式浇口保持浇口长度相当的一段距离,以让浇口变形脱出 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 排气不良会烧灼产品和充模不足,且影响产品表面质量 排气开在最后充填点和熔接线处 流道冷料穴处要开排气 对于表面积大的制件,排气槽应每隔25~50mm设一处 触胶位排气槽宽最小为4mm，长为2~2.5mm，深为0.01~0.03(具体见各种胶料的溢边值）,通向外的排气槽深0.3~0.8mm 围绕产品一周的排气,效果通常较好。产品较大时（如60x150）,可以在距型腔2~4mm（按胶料和产品大小选择)处开一周0.2~0.5深的排气槽；产品较小时（如直径10的POM齿轮）,可以距型腔0.3~0.5处开一周0.05~0.15深的排气槽.注意一周排气槽要向外开槽以通气 Evaluation only. Created with Aspose.Sli