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氨水卸料操作规程 一、常规氨水进料操作 1. 进料前应完成的工作 1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。 1.2 氨水进料前的准备工作已经完成。 1.3 输送管路通畅。 1.4 氨水车操作不影响水泥窑正常生产或检修等操作。 2. 氨水车卸料 2.1 氨水车进厂前，于地磅处称重。 2.2 现场，将氨水车停靠在卸料泵（图纸中47.01）的接口附近，便于连接卸料泵入口前软管接头处，同时应尽量不影响水泥窑正常生产、施工等其他活动。 2.3 现场，氨水车提供的接头与卸料泵前的接头连接，保持接头的密封性。 2.4 现场，将卸料泵前后阀门开启，将氨水上行管道上的手动球阀开启。 2.5 现场，开启卸料泵。 2.6 根据氨水车上的标识，由卖氨水人员判断氨水是否卸料完毕。 2.7 现场，停卸料泵。 2.8 现场，等待1min后，关闭进入氨水储罐的球阀，关闭卸料泵前后阀门。 2.9 现场，打开氨水车的接头与卸料泵前的接头之间的连接。将卸料泵前的接头和管道放置在合适位置。 2.10 现场，注意，不能直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相关的沟中，如必须倾倒氨水，必须放到车间外的排水沟。 2.11 现场，检查氨水储罐的翻板阀液位计和超声波式液位计的中控显示值。现场检查是否有漏液等情况发生。 2.12 现场，将氨水车与地磅处称重，计算卸料量。 2.13 氨水卸料过程完毕。 二、当卸料泵发生故障时操作 当卸料泵发生故障时，只能使用氨水车自带的卸料泵进行加装氨水操作。此时应有2名以上厂里员工配合氨水供应商人员操作，并尽快修复卸料泵。 氨水浓度调配操作规程 一、常规氨水浓度调配 1. 氨水调配前应完成的工作 1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。 1.2 47.02氨水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。 1.3 输送管路通畅。 1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。 1.5 对应氨水卸料泵未发生故障或卸料泵故障时的进料操作已经完毕。 2. 氨水浓度调配 2.1现场，进入47.03 SES CCT25控制柜的厂区自来水管道上阀门打开；从47.02储罐进入47.03 SES CCT25控制柜的沿线阀门打开。 2.2 中控，设定自来水调节阀开度0°，设定氨水调配用调节阀开度100°。 2.4中控， 打开47.02a泵。 2.5中控，待氨水调配罐中液面高度达到1.5m时，停泵。 3. 氨水浓度自动调配 3.1 中控，在氨水储罐浓度设定中，输入已购入氨水的浓度（如20%）。 3.2 中控，设置氨水调配浓度值（即目标值）如15%。 3.3 中控，设置调配罐余液浓度值，如10%. 3.4 中控，设置调配罐余液高度，如0.35m 3.5中控，调配时间设置，如5min。 3.6 点击按钮“启动调配”。 氨水提升操作规程 一、常规氨水提升 1. 氨水提升前应完成的工作 1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。 1.2 氨水调配罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m；氨水缓冲罐内氨水较少，且液位计高度低于0.3m。 1.3 输送管路通畅。 1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。 2. 氨水提升操作（以开47.05a 泵为例） 2.1现场，打开47.05a 泵前后阀门，关闭47.05b泵前后阀门。 2.2中控，选择47.05a 泵。 2.3中控，启动47.05a 泵。 2.4 当47.17储罐液位达到1.5m左右时，停止47.05a泵。 2.5 氨水提升操作结束。 二、氨水提升泵47.05a 泵故障时提升方式 2.1现场，打开47.05b 泵前后阀门，关闭47.05a泵前后阀门。 2.2中控，选择47.05b 泵。 2.3中控，启动47.05b 泵。 2.4 当47.17储罐液位达到1.5m左右时，停止47.05b泵。 2.5 氨水提升操作结束。 氨水喷射操作规程 一、常规氨水喷射 1. 氨水提升前应完成的工作 1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。 1.2 47.17水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。 1.3 输送管路通畅。 1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。 1.5 喷枪喷头经过清理，现场检测不堵塞，放置在喷射点附近。 2. 氨水喷射操作 2.1现场，外部管道阀门开启正常（如使用47.07a喷射泵，则前后阀门打开；而47.07b喷射泵前后阀门关闭）。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。 2.2现场打开主管路上的47.13-9和47.13-10阀门，关闭下行支管路尿素系统阀门47.13-11和47.13-12（位于47.13-9和47.13-10阀门旁）。 2.3 压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不