广东工业大学机械加工工艺规程设计任务二.doc

课 程 设 计 学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年级班别 13级微电子（1）班 学 号 学生姓名 2014 年 7 月 3 日 1柱塞机械加工工艺规程制订任务书 任务要求：考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的工装和定位方法。 上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 确定主要工序的加工余量、工序尺寸、公差和技术要求； 对主要工序进行工序设计，编制合理的机械加工工艺规程卡，画出的工序简图，选择切削用量； 定位基准的选择，设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图； 编写设计说明书。 2计算生产纲领，确定生产类型? 各种生产类型的生产纲领 （《机械制造技术基础》P253 表5-5） 生产类型 同一种零件的年产量 重型零件 中型零件 轻型零件 单件件生产 小批量生产 中批量生产 大批量生产 大量生产 1～5 5～100 100～300 300～1000 1000以上 1～10 10～200 200～500 500～5000 5000以上 1～100 100～500 500～5000 5000～50000 50000以上 按计算公式N=Q·n(1+α%+β%) 其中零件在每台产品中的数量n=1（件/台），年产量Q=20000（件/年）， 废品率α%=2%，备品率β%=3% 所以N=Q·n(1+α%+β%) =20000×1×（1+2%+3%）=21000（件） 由于属于小型零件，确定柱塞生产为大批量生产。 3零件的主要功用和技术要求 精密传动柱塞是应用于油泵传动的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和质量决定了该油泵的质量，因此，做好精密传动柱塞的质量是柱塞泵的质量的关键环节。柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙2～3um。 柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。 目前，柱塞泵主要有两种类型：轴向柱塞泵和径向柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分为径向柱塞泵和轴向碎柱塞泵两大类。 柱塞和圆柱套筒主要加工部位有：柱塞的柱头，套筒内壁、外圆等，对这些加工部位的主要技术要求有： （一）标注配合尺寸公差、重要尺寸公差 1、工件在工作时有相对运动，因此采用间隙配合； 2、由于无专门要求，采用基孔制； 3、查优先配合选用表，按一般转速，采用一般间隙，考虑一定精度和加工经济性H8/f7； 4、根据公差表，求出极限偏差并标注 Φ20f7基本尺寸20mm,公差等级IT7,标准公差IT=21μm,es=-20μm,ei=es-IT=-41μm； Φ10H8基本尺寸10mm,公差等级IT8,标准公差IT=22μm,EI=0μm,ES=EI+IT=22μm  EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  Φ10f7基本尺寸10mm,公差等级IT7,标准公差IT=18μm,es=-16μm,ei=es-IT=-34μm  EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  5、重要尺寸的尺寸公差，按学校车床能加工达到的经济精度设计，选公差等级IT8。 （二）、孔轴形位公差设计标注 1、零件“圆柱套” 对于外圆柱面，控制外圆柱形状精度。因其要用于定位与固定装置，因此外圆柱面需要有一定的形状精度。圆柱度为0.008，表面粗糙度为0.8； 对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与轴的间隙配合，并且要求轴运动的准确性，因而需要有一定的精度；同轴度为0.020，圆柱度为0.008，表面粗糙度为0.8；其余表面粗糙度为3.2； 2、零件“柱塞” 柱塞与圆柱套筒接触面要保证轴运动的准确性，柱塞轴以公共轴线作为基准，以保证与其它零件的工作位置精度。两轴颈圆跳动度为0.010，粗糙度为0.8。其余表面粗糙度为3.2 4选择毛坯 本零件的主要功用是传递小动力，其工作时需承受不大的冲击载荷，不过要求有较高的强度和刚度，保持配合的精确性。由于需要进行滑动摩擦，所以表面必须有足够的硬度。因此柱塞可选用45钢，热处理可采用调质，