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消失模白区相关知识 消失模铸造简介 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 消失模铸造就是用泡沫塑料模代替传统的铸模（例如木模等）生产铸件的方法。它与其他铸造工艺不同，影响铸件质量的因素也不同。由于模样是消失模铸造过程必不可少的消耗品，每生产一个铸件就要消耗一个模样，因此模样是消失模铸造成败的关键。没有高质量的模样，就不可能生产高质量的铸件。 模样不仅形成消失模铸件的形状和尺寸，而且参与浇注成型时的物理化学反应。因而模样既影响铸件的尺寸、精度，又影响铸件的内在质量。 如何真正做好一个优等的铸件，相对白区的制作工艺是至关重要的，本文以下内容就是针对如何完善白区工艺控制的工艺流程和相关技术与大家一起交流（敬请参考）： STMMA共聚珠粒介绍 杭州凯斯特化工有限公司2000年与美国福康公司合作研发新一代消失模铸造模样材料； 其中“新型可发性STMMA共聚树脂及制备方法”与2002年研发成功并批量生产，填补了国内空白，拓宽了铸造业的加工范围，提高了铸件表面的光洁度和铸件的合格率，降低了铸造企业的生产成本，并分别获得了中国国家发明专利和美国发明专利，具有自主知识产权；公司于2004年通过ISO 9001-2000标准质量体系认证。经过12年的产品优化和市场销售凯斯特公司生产的STMMA共聚珠粒已为国内600多家消失模铸造企业提供了优质模样，并以批量出口美国、英国、德国、荷兰、墨西哥、伊朗、韩国、印度及日本等国。 产品介绍 StMMA与EPS的主要性能对比分析 消失模模样制作工艺流程与控制 原始珠粒的存放 STMMA珠粒的保存方法： 我们要求低温冷藏（≤10℃），如没有此条件的客户，请保存在干燥通风，没有阳光直射，阴凉的地方。在打开后没有使用完时，切记重新将袋扎紧，将桶盖好，以防止戊烷的流失。最好将珠粒放置在指定的位置，珠粒存放处要注意防火。 STMMA珠粒预发前注意 间歇式蒸汽预发机对蒸汽管路的要求： 间歇式预发机工艺规程 预热：预热的目的是为了减少预发桶内的水份，缩短预发时间，当预热温度达到要求后即可将已准备好的珠粒加入预发机中。 备注：预热分为两步1.进蒸汽预热；2.进、排蒸汽循环预热。进蒸汽预热使预发桶内温度到达90-95℃；后进行进、排蒸汽循环预热（循环时间15-20分钟）使预发桶内温度稳定（波动小），在预热过程中要进行手动排污。 加料：为了减少所预发的珠粒产生结团和静电，常在要预发的原始珠粒内加入微量硬脂酸锌（0.5%），STMMA出厂前已加。 加热发泡：蒸汽管道压力0.3-0.4Mpa；预发机的管道蒸汽压力必须稳定控制在0.1-0.2Mpa（调压后），膨胀室压力控制在0.03-0.06Mpa，温度为90~105℃，时间30~70秒。 干燥：预发好的珠粒要在流化床上进行干燥；目的是为了减少预发好珠粒的水分和避免结团料。（注意：流化床干燥时间不宜太长。时间过长珠粒产生的静电大，流化床温度最好为25-35℃） 清理料仓：每次预发泡结束后，都要认真的清理料仓和预发桶，避免下次预发出现混料现象。 间歇式蒸汽预发机预发桶的预热： 间歇式蒸汽预发机参数控制 预发后合格珠粒的判断 预发后合格珠粒的判断： 熟化合格珠粒的判断： 在整个熟化过程中，能通过肉眼看出此珠粒是否是属于正常预发的：良好的珠粒一般表面光泽、圆润、用手捏有良好的回弹力；如果预发不好，表面会起泡、有些会成椭圆型、没有弹性、而且挥发份也相对跑的特别快。 在此熟化工艺控制中，挥发份的控制点最好为7~8%，以减少珠粒成型后三次发泡或熔结不致密的可能性。 压机汽室成型工艺示意图 压机气室成型的工艺过程 压机气室成型的工艺过程 加料 珠粒发泡成型的基础 模具的预热及充料 压机气室成型的工艺过程 压机气室成型的工艺过程 加热成型参数控制 成型记录表 发泡成型时注意以下几个问题 成型合格模样的判断 成型合格模样的判断： ? 模样的含水量： ? 模样的挥发分含量： ? 模样的密度： ? 模样的表面质量： ? 模样的内部熔合： ? 模样的尺寸： 发泡成型模具 发泡模具设计 发泡模具设计 发泡模具设计 发泡模具设计 模样的干燥与稳定化 模样的干燥与稳定化 模样干燥流程 模样干燥流程： 干燥时对环境的要求 模样收缩率与珠粒粒径和干燥温度的关系 合格铸件所需模样的控制要求 合格模样的7大技术指标 三、成型时模样缺料现象的防止： 四、对于STMMA模样的干燥： 五、怎样有效控制模样表面的鱼鳞状现象：（1） 五、怎样