3-5工件材料的切削加工性分析.ppt

§3-5? 工件材料的切削加工性 衡量材料切削加工性的指标 刀具耐用度T或一定耐用度下的切削速度vT 一般以正火状态45钢的v60为基准，写作(v60)j，然后把其他各种材料的同它相比，这个比值，称为下相对加工性，即， ???????????????????????? Kr＝v60/(v60)j （3-33） 常用工件材料的相对加工性可分为八级，见表3-2。 切削力或切削温度 加工表面质量 切屑控制或断屑的难易 改善材料切削加工性的途径 高速钢、工具钢的硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差。经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体；热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使其组织与硬度均匀；低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性；铸铁一般在切削加工前均要进行退火处理，降低表层硬度。 在钢中适当添加一些元素，如硫、磷、铅、钙等，可使钢的切削加工性得到显著改善，这样的钢叫易切钢。 §3-6? 切削液-切削液的作用机理 冷却作用：主要靠热传导带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度；减少工件、刀具的热变形，提高加工精度；降低断续切削时的热应力，防止刀具热裂破损等。在切削速度高、刀具、工件材料导热性差，热膨胀系数较大的情况下，切削液的冷却作用尤显重要。 切削液的冷却性能取决于它的导