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液氮洗操作法 目 录 岗位任务 岗位职责 岗位作用 管辖范围 工艺流程叙述 工艺指标 开车 大检修后开车 正常开车 短期停车后开车 正常操作 停车 长期停车 短期停车 紧急停车 特殊操作 不正常现象及处理 附录 安全阀（防爆膜）一览表 分析取样点一览表 仪表一览表 控制阀一览表 盲板一览表 工艺阀门一览表 岗位任务 岗位职责 在值班长的统一领导下，严格执行操作规程和各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。 岗位作用 净化工艺气 利用分子筛吸附器脱除来自400单元工艺气中的微量CO2 、CH3OH等高沸点物质； 利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有毒害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性气体，制取CO＜5ppm的纯净氢氮气； 配氮 按化学计量比配制H2:N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料； 回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统1600单元作为燃料气； 回收液氮洗涤塔底尾液中H2，送往循环气压缩机K-401压缩回收利用； 将部分H2:N2为3:1的合成气减压后送空分的精氩装置使用； 将大部分冷合成气送往400单元，冷却甲醇溶液，为400单元提供冷量，复热后返回本单元； 将分子筛再生氮气与部分低压氮气送往400单元硫化氢浓缩塔C-403，作为气提气； 管辖范围 C-501（氮洗塔） E-501（高压氮冷却器） E-502A／B（1＃原料气冷却器） E-503（2＃原料气冷却器） E-504（再生氮气加热器） E-505（再生氮气冷却器） V-501A／B（分子筛吸附器） V-502（氢分离器） V-503（排放罐） 液氮洗冷箱 上述设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。 工艺流程叙述 （请参阅工艺流程图00-PFP-08、00-PFP-09，其中的数据为50/50 SOR工况时的物料平衡数据）。氮洗装置由用以脱除工艺气中微量CO2、CH3OH等的分子筛吸附站和用液氮洗涤脱除微量CO及CH4和Ar等杂质的冷箱组成。 分子筛吸附站 分子筛吸附站由可切换的吸附器（V-501A/B）和再生氮气加热器（E-504）及再生氮气冷却器（E-505）组成。 来自400单元（低温甲醇洗装置）洗涤塔（C-401）顶的温度为-64.0℃、压力为7.77MPaA的工艺气,流量为10665Kg/h（85817.54Nm3/h），其组成如下表: 成分 H2 N2 CO CH4 Ar CO2 CH3OH mol% 96.77 0.33 2.02 0.73 0.14 0.00081 0.0010 从底部进入V-501A／B中的一台，通过5A分子筛的吸附作用，脱除工艺气中的CO2和CH3OH等高沸点杂质，以防止它们在冷箱内冻结堵塞管道与设备。经吸附预处理后的工艺气从吸附器顶部流出，然后进入冷箱作进一步处理。吸附器的吸附操作和再生处理由程序控制自动进行，其自动切换周期为24小时，再生过程的主要步骤如下： 1）切换，约需2分钟：即将吸附器从吸附状态切换至再生状态； 2）泄压，约需28分钟：将吸附器内的残留的工艺气排放至冷火炬总管，使其压力从7.77MpaA降低至0.5MpaA以下； 3）预热，约需180分钟：来自低压氮管网经PV25011进入本单元的低压氮气，压力为0.50MpaA，40℃，流量为4500Nm3/h，通过E-504的旁路未被加热，从顶部进入吸附器，将吸附器中的分子筛从-64℃加热至常温； 4）加热，约需318分钟：上述低压氮气在E-504中利用来自减温站L-908的温度为248℃，压力为3.85MPaA的中压蒸汽加热至230℃后，从顶部进入吸附器，将分子筛从常温加热至220℃进行再生； 5）预冷，约需282分钟：上述低压氮气通过E-504旁路未被加热，从顶部进入吸附器，将分子筛冷却至常温； 6）充压，约需30分钟：用经另一台吸附器吸附处理后的工艺气将吸附器从0.5MpaA充压至7.77MpaA； 7）并联运行一，约需569分钟：用约5%（3500 Nm3/h）的工艺气将分子筛冷却至操作温度-64℃； 8）并联运行二，约需31分钟：两台吸附器并联运行； 9）切换：对另一台吸附器进行再生，重复上述步骤。 再生过程所用氮气从吸附器底部流出后，温度高时经再生氮气冷却器（E-505）冷却至43℃，而温度低时通过E-505的旁路，与来自流量调节阀FV25009的低压氮气混合后流量为6000Nm3/h，温度为41.9℃，压力为0.23MPaA，送往400单元的H2S浓缩塔（C-403）底部作为汽提氮气，在C-403不