晶硅进料检验规范.docx

晶硅进料检验规范（初稿）编制 ：审核 ：批准 ： 发布日期： 实施日期：1 目的1.1 为规范所有生产原材料进厂检验的标准，验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。2 适用范围 2.1 与本公司产品有关的原辅材料、外调品等均适用。3 术语3.1 严重缺点：（CRITICAL DEFECT）影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。3.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。3.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。4 职责4.1 质量管理部：进料检验员负责原辅材料的检验及判定。4.2 采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果。4.3 调度中心：负责对质量管理部检验合格的产品清点数量后入库管理。5 工作内容5.1抽样检验时取样原则依《抽样计划》规定要求执行。5.1.1 外观检验依据《GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常检验单次抽样计划表》正常单次抽样。严重缺点：CR=0 ；主要缺点：MA(AQL)=0.40 ；次要缺点MI(AQL)= 0.65进行检验。检验项目包装外观尺寸抽检比例AQL=0.65AQL=0.405样本/批缺陷类别次要缺点（MI）主要缺点（MA）主要缺点（MA）判定结果依AQL执行依AQL执行Ac=0,Re=15.2 外观检测条件: 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm左右。距离：眼睛离被测物约20~50cm。角度：上下左右45度观察。检测位置：产品六个面均需检验。6 技术规格及相关内容6.1产品外型检验要求及质量等级分类。6.2 正面印刷质量与反面印刷质量的检测与分类。6.3 性能测试。6.1：外型尺寸要求序号项目几何形状尺寸规格 等级 尺寸公差 等级检验方式1长×宽正方形A级B级A级B级抽检156mm×156mm156mm×156mm边长±0.5mm；垂直度±0.3 o边长±0.5mm垂直度±0.3 o2倒角无1.0～1.5mm; 45±10o1.0～1.5mm; 45±10o无无抽检3弯曲度无≤1.87 mm （由于工艺的特点，对应电池片储存后弯曲度为 1.5 mm）1.87 mm＜弯曲度≤2.5mm无无全检6.1.2：外观要求序号缺陷种类质量要求检验方式A级B级1缺角不允许有缺角，但保证正面四个角印刷框线完整全检2裂纹不允许不允许全检3V缺口不允许不允许全检4非V缺口不允许尺寸≤0.5mm×1.0mm，总数≤5个全检5穿孔不允许不允许全检6正面崩边崩边深度≤0.5mm，长度≤1.0mm，总数不超过3个崩边深度≤0.5mm，长度≤1.0mm，3＜总数≤5个全检7颜色电池为深蓝、蓝色、浅蓝或浅浅蓝，目视均匀，色差面积≤1㎝2，不允许明显发黄电池为深蓝、蓝色、浅蓝或浅浅蓝，1cm2＜色差面积≤2cm2，目视均匀全检8沾污无明显沾污不允许全检9划伤刮伤宽度≤1 ㎜，总长度≤10 ㎜，不允许破坏减反射层不允许全检10吸嘴小白圈无明显印迹不允许全检11水纹无明显水纹不允许全检12斑点面积≤1.0 mm2 时，总数≤1个；面积≤0.2 mm2 时，总数≤5 个；其余微型斑点，在正常检验情况下不明显即可1.0 mm2＜面积≤2.0㎡全检6.2： 正面印刷质量序号检验项目质量要求检验方式1印刷偏移（左右偏移，角偏移）非MWTMWTA级B级A级B级两边距离差≤0.5 mm，栅线不能印刷到电池片边缘0.5mm＜两边距离差≤0.8 mm，栅线不能印刷到电池片边缘两边距离差≤0.4 mm，栅线不能印刷到电池片边缘，主栅交点与孔间距≤0.2mm0.4mm＜两边距离差≤0.6 mm，栅线不能印刷到电池片边缘，0.2mm≤主栅交点与孔间距≤0.3mm全检2正面主栅线缺损面积＜0.5mm×3 mm，缺损处≤1 个缺损面积＜0.5mm×3mm，个＜缺损处≤2个缺损面积＜0.4mm×0.4mm，缺损处≤1；边缘主栅与主栅第一个交点以外部分主栅不能有断栅0.4mm×0.4 mm＜缺损面积≤0.5 mm×0.5mm，缺损处≤1，边缘主栅与主栅第一个交点以外部分主栅允许有1 处断栅 全检 3次栅线断栅（MWT包括主栅）A级B级全检断栅长度≤0.5 mm ，断栅数≤3个，且不能在同一条栅线上,不能在平行且相邻三条栅线的同一个位置断栅长度≤0.5mm，3个＜断栅数≤10个，或0.5 mm＜断栅长度≤1mm4正面漏浆漏浆点≤2 个，每点面积≤0.