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第四章　压缩模塑 内容简介： 模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其熔化，加压充模，再经加热交联固化，脱模后即得制品。 本章重点： 4.4模压过程和操作方法 成型方法简介 模压成型又称压缩模塑，这种方法 是将粉状、粒状、碎悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段：流动阶段、胶凝阶段、硬化阶段。 适用对象 ①、几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱片生产；②、适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话机件、收音机外壳等③、无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。 ?? 特点： ???优点 设备投资少，工艺简单，易操作；压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品；材料取向小；无流道及浇口，材料浪费少；适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品） ????缺点 固化时间长，生产效率低；精度不高；合模面处易产生飞边；对形状复杂或带嵌件的制品不易成型；自动化程度低。 ????模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料也可以采用，但由于生产效率低，很少采用。 4.1预压4.2预热4.3压缩模塑用设备 学习目标： 1、掌握成型工艺流程 2、了解预压的优点 和预热的方式 4.1 预压 ???????将松散的原料预先用冷压法（模具不加热）压成形状规整，质量一定的密实体的过程 1．预压的作用 2．压缩粉的性能对预压的影响 ? ①水分及挥发分 ??②颗粒大小，最好是大小相间 ? ③倾倒性（120g压缩粉通过管径为10mm，锥角为60度的标准 漏斗时间来衡量，一般取25～30s） ??④压缩率在3.0左右 ⑤润滑剂用量要适当 ⑥温度，一般为室温 ⑦压力,以预压物的密度达到制品密度的80％为适宜。约40～200MPa 3. 设备和操作 ??压模，上下阳模和阴模组成 ??预压机，偏心式（尺寸较大的预压物，但效率不高）旋转式（尺寸小的预压物，效率高）液压式（用于松散性较大的预压物，效率高，紧凑） 4.2 预热 ????为了改善物料的成型性能及除去多余的水分和挥发分，对预压物进行加热处理 ??1．作用 ??缩短成型周期 ??提高制品的力学性能 ?提高塑料流动性 ? 降低模压压力 ??2．预热工艺温度范围 ???酚醛塑料：分低温和高温两种，低温为80～120℃，高温为160～200℃； ???脲甲醛塑料：最高不超过85℃； ???三聚氰胺甲醛塑料：105～120℃；???? ???脲－三聚氰胺甲醛塑料：80～100℃ ???聚酯塑料：只有增强塑料才预热，预热温度为55～60℃。 ??3．预热方法 ????热板加热 ????烘箱加热（料层不要超过2.5cm，加热均匀） ????红外线加热 ????高频加热（不宜加热水分含量大的物料和非极性物料） 4.3 压缩模塑设备 一.压机 1. 形式: 上动式和下动式液压机 2. 结构组成：上、下压板，固定（活动）垫块，柱塞（主机筒）。 3. 特点： ????上动式 :下压板固定，上压板与主柱塞连并上下运动；顶出机构由位于下部机座内的顶出活塞带动 ????下动式: 上压板固定，主柱塞位于下压板下并与之相连；脱模一般由安装在活动板上的机械装置完成 二.模具 压缩模由阴阳模组成，按结构特征分为三种：溢式、不溢式和半溢式 溢式压模成本低，操作容易，适合用于模压扁平状或近90碟状制品，制品精度不高。 不溢式压模适合流动性较差的物料和深度较大的制品，投料量要准确，排气不利。 半溢式模具兼具以上两种特点。 4.4模压过程和操作方法4.5模压成型的控制因素4.6模压成型不正常现象分析 学习目标： 1、熟悉模压成型的操作过程 2、简单了解压力、模温对成型的影响 4.4模压过程和操作方法 模压成型工序：安放嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理 1、嵌件的安放 ??①埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠 ??②安放时要正确平稳 ??③嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近 2、加料 ???加料方法：重量法，容量法，计数法。 3、闭模 ???阳模未触及物料前要快，触及物料后要放慢速度。 4、排气 闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般一到两次，20s/次 5、固化 热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型的目的 6、脱模 一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模 7、清