[第2章参数检测0.pptVIP

第2章 过程参数检测与变送 本章要点 1）检测仪表的基本术语及其作用 2）温度参数的测量与变送 3）压力（压差）的检测与变送 4）流量、液位的检测 5）智能式变送器的特点及硬件构成； 2.1 参数检测与变送概述 检测仪表功能及组成： 功能：确定被测参数的量值 组成： 传感器（含敏感元件）：检测仪表中的首要部件，它直接与被测对象发生联系（但不一定直接接触）。感受被测参数的变化，并发出与之相适应的信号（压力变化、电阻变化等）。 变送器：能输出标准信号的传感器。 气动、电动仪表信号标准 电动仪表： 4-20mA，DC（远距离）； 1-5V，DC（柜内传输） 气动仪表：20-100Kpa 对传感器的三个要求 高准确性，传感器的输出信号与被测参数成严格的单值函数关系。 高稳定性，不受时间或环境温度变化等因素的影响。 高灵敏度，被测参数微小变化时，输出量变化明显。 测量误差与真值 测量误差：测量值与真实值之间存在的差别 真值：一个变量本身所具有的真实值，它是一个理想的概念，一般是无法得到的。 在计算误差时，一般用约定真值或相对真值来代替。 约定真值与相对真值 约定真值：一个接近真值的值，它与真值之差可忽略不计。 实际测量中以在没有系统误差的情况下，足够多次的测量值之平均值作为约定真值。 相对真值：指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3以下时，可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值。 仪表读数误差 读数误差的实质，是仪表读数与被测参数真实值之差。 仪表的读数误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。 △=M-A △——读数绝对误差； M——仪表读数； A——约定真值或相对真值。 仪表基本误差 这是指在仪表制造厂保证的条件下仪表的相对误差值，即规定使用条件下的相对误差。 规定使用条件：包括温度、相对湿度、电源电压、安装方式等 。 仪表的附加误差 附加误差是仪表在非规定的参比工作条件下使用时另外产生的误差。 如电源波动附加误差，温度附加误差等。 2.1.3 检测仪表的基本特性 仪表的灵敏度 仪表的灵敏度是表达仪表对被测参数变化的灵敏程度。 它是指仪表在达到稳定状态以后，仪表输出信号变化△y与引起此输出信号变化的被测参数（输入信号）变化量△x之比，用S表示灵敏度 仪表的灵敏限 指能够引起仪表指示值（输出信号）发出变化（动作）的被测参数（输入信号）的最小（极限）变化量。 与灵敏度是不同的概念。 又称分辨力. 数字显示仪表变化一个二进制最低有效位时输入的最小变化量 测量变送中的几个主要问题 纯滞后问题 由于测量元件安装位置不当及测量仪表本身特性等容易引入纯滞后。 测量滞后问题 主要由测量元件本身的特性造成。在系统设计中可选用快速测量元件。 信号传送滞后问题 主要是指QDZ仪表气压信号在管路传送过程中所造成的滞后。 测量信号的处理 测量信号的校正 测量信号噪声（干扰）的滤波 低通 高通 带通 对测量信号进行线性化处理 例题1 某压力表刻度0～100kPa，在50kPa处测量值为49.5kPa，求在50kPa处仪表示值的绝对误差、示值相对误差和示值引用误差？ 解答： 仪表示值的绝对误差： 仪表示值的相对误差： 仪 表 示 值 的 引 用 误 差 ： 例题2 下图是乙烯裂解气温度控制系统。采用液态丙烯，使其汽化吸收热量以冷却乙烯裂解气。调节气态丙烯流量使温度控制在（15±1.5）℃。 例题2 指出系统中被控对象、被控变量和操纵变量各是什么？ 试画出该控制系统的组成方块图。 试比较示意图和方块图，说明操纵变量的信号流向与物料的实际流动方向不同。 解答 被控对象为丙烯冷却器；被控变量为乙烯裂解气的出口温度；操纵变量为气态丙烯的流量。 在示意图中，气态丙烯的流向是由丙烯冷却器流出。而在方块图中，气态丙烯作为操纵变量，其信号的流向是指向丙烯冷却器的 。 例题3 某换热器的温度控制系统方块图如下图。系统的被控变量为出口物料温度，要求保持在（200±20）℃，操纵变量为加热蒸汽的流量。 例题3 说明图中R、E、Q、C、F所代表的专业术语内容。 说明Z、I、P的信号范围。 气动执行器的输入、输出各是什么物理量？ 解答： R为给定值，E为偏差（E=R-Z），Q为操纵变量，C为被控变量，F为干扰变量。 Z的信号范围为4～20mA DC，I的信号范围亦为4～20mA DC，P的信号范围为20～100kPa。 气动执行器的输入信号为20～100kPa的气压信号，输出信号为加热蒸汽的流量。 2.检测仪表的工作特性 （2）量程调整与上限调整 当下限为零或确定不变时，上限调整就是