内蒙古某煤制烯烃项目煤仓预应力施工方案_secret讲述.doc

第一章 工程概况 1 1.1 工程概况 1 1.2 参照的有关标准和规范 1 第二章 施工进度计划 2 第三章 预应力主要施工方法 2 2.1 预应力施工工艺流程 2 2.2 预应力施工主要注意事项 2 2.3 筒仓无粘结预应力筋铺设技术要求 5 2.5 吊篮施工以及计算 5 2.5.1 吊篮组成 5 2.5.2 吊篮选用 6 2.5.3 钢丝绳 8 第四章 质量控制和HSE保证措施 8 4.1 质量保证措施 8 4.2 安全保证措施 9 第五章 主要材料、机具计划 12 5.1 主要材料数量 12 5.2 主要投入使用机械设备 12 第六章 主要劳动力需用计划 12 第七章 施工平面布置 13 工程概况 1.1 工程概况 该工程位于内蒙古***市,****工业开发区*****东北，距***铁路400米，***公路50米。为中国***集团****煤制烯烃项目卸储煤装置储煤仓，共有储煤仓3座，平面呈一字形排列。其内径30m，容量30000t，构筑物总高74.1m，混凝土结构高度为62.2m。 +9.20m以下筒壁厚600mm，C40钢筋混凝土；+9.20m以上混凝土仓壁厚为400mm，C40预应力钢筋混凝土；仓顶盖为C40钢筋混凝土正截锥壳。仓顶环梁上平标高为+56.0m。锚具封锚采用后浇微膨胀性C40混凝土进行封闭。筒仓仓壁混凝土结构采用滑模的施工工艺。 煤仓的仓壁采用无粘结预应力施工工艺，预应力筋采用1860级Φj15.2 低松弛成品无粘结钢绞线，张拉端锚具采用符合规范要求的VM15-7夹片式锚具，及配套的熟铁锚垫板，材质Q235，规格200mm×200mm×20mm（锚板留孔应与锚具相适配）和螺旋筋。 仓壁预应力筋按环向布置，每座煤仓从+9.64m～+53.0m共设置了93圈7-Φj15.2无粘结预应力筋，预应力筋中心距仓壁内侧250mm,距仓壁外侧150mm。 无粘结筋间距如下: +9.64m～+20.2m 无粘结预应力筋间距为320mm ，34圈； +20.2m～+31.2m 无粘结预应力筋间距为440mm ，25圈； +31.2m～+42.2m 无粘结预应力筋间距为500mm ，22圈； +42.2m～+53.0m 无粘结预应力筋间距为900mm ，12圈 无粘结筋环绕半径为15.25m。每个煤仓设4个扶壁柱，扶壁柱宽3.0m。每一周圈由2段无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为180度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90度布置，分别锚固在2个扶壁柱上。 1.2 参照的有关标准和规范 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-2003） 3、《无粘结预应力钢绞线》（JG161-2004） 4、《预应力锚具、夹片和连接器》（T14370-2000） 5、《预应力锚具、夹片和连接器应用技术规程》（JGJ85-J219-2002） 6、《无粘结预应力筋专用防腐油脂》（JG3007-93） 施工进度计划 缺施工进度计划图 预应力主要施工方法 2.1 预应力施工工艺流程 锚具及无粘结筋检验((仓壁非预应力筋施工((安装无粘结预应力筋及承压板((预应力工程隐蔽验收((浇注砼滑升模板——养护仓壁混凝土至设计强度((拆除张拉端模板((张拉设备及仪表配套校验((安装张拉专用电动吊篮((清除锚垫板内外砼及杂物((锚垫板外部分涂刷防腐涂料((割除塑料外皮((安装锚具((安装千斤顶((预应力筋张拉锚固((张拉质量检验((切除多余长度无粘结筋((锚具涂刷防腐环氧树脂((支模浇注封锚砼((转入下道工序施工 2.2 预应力施工主要注意事项 预应力施工必须严格按照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92-2004）施工。 2.2.1 无粘结预应力筋的制作、包装及运输 1、无粘结预应力筋的制作应采用挤塑成型工艺，并由专业化工厂生产，涂料层的涂敷和护套的制作应连续一次完成，涂料层的防腐油脂应完全填充预应力筋与护套之间的环形空间。无粘结预应力筋的涂包质量应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。 2、挤塑成型后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取措施防止防腐油脂从筋的端头溢出，沾污非预应力钢筋等。采用外包防水聚乙烯胶带将预应力筋头缠牢固。 3、无粘结预应力筋的下料长度 1）无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取措施防止防腐油脂从筋的端头溢出，沾污非预应力钢筋。 2）无粘结预应力的下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形的因素，并应根据张拉方法和锚固形式预留张拉长度。 3）无粘结钢绞线断料，应按计算长度用无齿锯切割，不得使用气割或电焊切割。 4、 无粘结预应力筋