冶金现状及钢铁工艺简介讲述.ppt

1、积极推进钢铁企业的重组和整合, 为了控制钢铁行业投资增长过快, 国家先后出台有关政策, 提高钢铁行业的整体质量, 提高钢铁行业的市场准入门槛, 抑制过快的投资增长。钢铁行业是资本密集型行业, 规模经济特点显著, 大型钢铁企业可以利用规模优势有效控制成本, 同时通过高端或高附加值产品的研发和生产获得较为稳定的利润; 而中小型钢铁企业只能凭借钢铁市场旺盛的需求和地域优势获得利润, 这种盈利空间受外部环境影响较大, 很不稳定。在我国投资规模低水平盲目扩张得到控制的条件下, 提高产业集中度是该行业的必然发展趋势。因此, 从这一点我们可以预计, 今后钢铁行业将以做大、做强为发展方向, 将不断进行重组以改善钢铁工业结构, 使得钢铁行业间的兼并重组在更高层次的基础上进行。 2、进一步优化产品结构 国家对钢铁行业实行控制总量, 调整结构,提高效益的产业政策, 限制新增钢铁生产能力,在限制普通钢材的生产能力扩张和长期增长的同时,为占据高端产品领域的大型钢铁企业带来了良好的政策环境和巨大的市场机遇。今后一段时间内, 为满足我国结构推动型经济增长模式下的需求, 钢铁行业应将不断求新、求变、求高, 不断开发出更高技术含量、更高质量标准、更高经济效益的新型钢铁材料, 更广泛、更深入地服务市场, 这是钢铁行业的发展方向, 也是国产钢材更好占稳国内和国际两个市场的有力武器。 炼钢的作用 炼钢流程 主要炼钢程序 ?铁水预处理； ?转炉炼钢 ?炉外精炼； ?连铸 铁水预处理 ?脱硫预处理； ?三脱(脱硅、脱磷、脱硫)预处理。 脱硅反应：[Si]＋2/3Fe2O3＝(SiO2)＋4/3Fe 脱磷反应：2[P]＋3(CaO)＋5/3Fe2O3＝(3CaO?P2O5)＋5/3Fe 氧气顶吹转炉炼钢的操作过程 1）装料：一般情况下先装废钢，后兑铁水 2）吹炼：吹炼前期（Si、Mn氧化），下氧枪并同时加入第一批渣料；吹炼中期（C氧化），Mn、P的回升现象，加入第二批渣料；吹炼后期（Fe氧化），Mn、P再次转入炉渣中 3）出钢：脱氧和合金化 炉外精炼 把原来要在一般炼钢炉中完成的精炼任务如脱硫、脱氧、去气和非金属夹杂物、调整成分和温度等移到盛钢桶或专门的容器内进行。 优点：提高炼钢设备的生产率，改善钢的质量，降低钢的成本。 宝钢转炉炉外精炼方式 1)钢包吹氩 2)钢包喷粉 3)RH真空循环脱气 ? 钢包吹氩：利用安装在使盛钢桶底部的透气砖（也可以从盛钢桶上部插入吹氩管）把氩气吹入钢液，使其形成大量细小气泡上浮，搅动钢液。 冶金功用： 1)可降低其中的气体含量和非金属夹杂物含量； 2)均匀钢液成分和温度。 钢包喷粉 钢包喷粉是以压缩气体（氩气等）作为载体把含钙的精炼剂喷射到钢液内，利用气体的搅动作用增加粉状精炼剂和钢液接触面积，改善了冶金反应条件，从而快速脱硫、脱磷、脱氧等，最终提高钢的质量。 宝钢喷吹的粉料： CaO、和CaSi粉 作用： 脱硫和控制钢中夹杂物形态 RH真空脱 1）抽真空，钢液上升； 2）在上升管吹Ar，带动钢液进入脱气室进行脱气； 3）脱气后钢液利用自重由下降管进入盛钢桶内内。 铸锭 模铸方法： 上注法 上注法是将盛钢桶中的钢液直接从钢锭模上口注入，每次只能浇注一个或二个钢锭，通常用于浇注大钢锭。 下注法 下注法是将盛钢桶中的钢液浇入安置在底板上的中注管内，使钢液从中注管底部流出，沿着砌在底板槽中的流钢砖流至钢锭模底部，并自下而上进入钢锭模内。 宝钢连续铸钢的生产工艺流程 1）送引锭杆至结晶器底部； 2）转炉冶炼的钢水经炉外精炼后送至回转台上的盛钢桶（吹氩）； 3）盛钢桶中的钢水经长水口流入中间包，再经浸入式水口进入结晶器； 4）结晶器振动并启动拉辊至二次冷却区冷却，矫直（脱引锭杆）； 5）铸坯由辊道向前输送，在切割辊道处由火焰切割装置切成定尺，然后去刺，喷印检查后送热轧厂。 球团生产： 生产工艺包括生球形成和焙烧固结两个主要作业。 生球形成：把精矿粉、粘结剂等混合料加水润湿在圆盘造球机内滚动成球。 球团焙烧固结：生球通过高温焙烧而固结，过程包括：干燥、预热、焙烧固结、均热和冷却五个阶段，然后排出，整个过程在炉内一次完成。 球团法 高炉炼铁 高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿山升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，