第五章1棉织物设计说课.ppt

2、混纺比的选择 棉维混纺比超过50：50后，随着维纶的增加，织物的强力和耐磨性增加。如要以织物强力和耐磨为主，则选用较高比例的维纶，如织物以服用性为主，则选用较低比例的维纶。 3、细纱捻系数的选择 由于维纶无天然卷曲，是刚性较大、抗扭性较差的实心体，如果捻度过大，纱条表面的维纶会因为捻回角过大而被扭断，使成纱张力下降。因此，维棉混纺纱的捻系数应比同线密度棉纱。 4、织物紧度的配置 由于合成纤维的密度比棉小，同样特数的合纤纱或其混纺纱实际直径比棉纱为粗，而且维维的刚度也大，所以，相同的风格不能完全按照棉织物的标准进行设计，以免织物紧度偏高，化纤织物或其混纺织物的密度可按相似织物设计方法进行设计 （三）涤棉织物设计 1、一般涤棉织物的设计 （1）原料的选配：涤纶制造加工工艺不同，就具有不同的性能。它关系着涤棉混纺纱的物理性能和纺纱技术。化纤的长度与线密度必须相适应。对一般纺纱工艺，化纤的长度、线密度应有下列关系： 纤维长度L（mm）/ 纤维线密度Tt（tex）≈3 纱中纤维根数应在60～80根，L/ Tt的值可根据织物不同风格的要求，予以适当调整。 例如：对细薄织物，取L/ Tt﹥3，对外衣织物，取L/ Tt﹤3。这样粗短纤维可以增加织物的毛型感，并减轻起毛起球现象。 涤纶线密度与纱线线密度的关系见表3—6，涤纶的长度采用35～38mm。 （ 2 ）混纺比的选择：混纺比应根据织物的涤棉织物的用途和风格来决定，一般认为涤棉混纺比以65/35或67/33为宜，若要增加织物的棉型感或舒适感，可减少涤的重量，采用低比比例涤棉织物，常用的有棉65/涤35、棉55/涤45。 （3）细纱捻系数的配置：若为单纱织物，捻系数宜为362～410，若为股线织物，捻系数为 324～363。 （4）织物紧度的配置：由于混纺纱线直径比同特棉纱为大，故同样密度的棉织物和涤棉混纺后者的紧度大，为此若要设计一与棉织物相同风格的织物， 用相似织物设计法进行设计。 涤棉烂花布的设计 （1）包芯纱棉纤维包覆率的选择：应根据用途选择包覆率，一般宜大些，以突出花型，包覆率宜用43～48%。 （2）长丝规格的选择：薄型织物，采用5tex以下较细的长丝，厚型织物，应采用7tex以上的长丝。例如，14.5tex涤棉包芯纱，当包覆率为43％时，宜用8tex/36根纱线。 （3）纱线捻系数的选择：如果纱线捻系数过小，会使烂花后长丝部分手感不爽，成品易起毛，外层包棉部分也易摩擦起球，纺纱时易出现“剥皮纱”。捻系数过大，织造时易产生扭结，一般来说：捻系数宜在304～333。 （4）织物紧度的选择：烂花织物的紧度包括两部分，即包芯部分和筛网部分。如果紧度过大，包芯部分织造生产困难；若紧度过小，筛网部分易造成经纬纱位移。一般来说，织物的总紧度宜为70％～75%，经向紧度为48～52%，纬向紧度为45～48%。 （5）筘号的选择：烂花布要求经、纬纱排列均匀，因此，应选用高筘号。每筘最好穿入1根，最多只能穿2根，以使筛网部分经纱排列均匀。 （6）花色设计 ①组织运用：烂花织物为稀薄织物，一般宜采用交织点较多的组织，以平纹居多。 ②纱线运用：利用不同原料的纱线进行交织，可取得特殊的效果。例如：用纯棉纱与包芯纱交织，经烂花处理后，将产生局部空经、空纬效果；用纯涤纶长丝与包芯纱交织，在成品的透明花型中会产生白色纯涤纶线条，别具风格；用涤棉纱线与包芯纱交织，将会得到由透明、半透明和不透明部分组成的花型，花型层次多，立体效果好；如用彩色丝作芯线，织物色彩更加丰富。 * * （十一）麻纱 1、织物基本特征 麻纱织物为细特低密织物，一般采用平纹变化组织——纬重平组织。由于其经纱在织物表面呈现宽窄不同的直条纹路，并具有挺爽、透气的特点，与苎麻织物的外观特征相似，因而得名“麻纱”。麻纱织物的外观别致，穿着凉爽舒适。其经纬密度比较稀疏，具有良好的透气性。一般麻纱织物具有经向紧度小于或接近纬向紧度的特点。其经向紧度为40％～50％，较一般平布为低，纬向紧度在45％～55％，经纬向紧度接近1：1，其织物总紧度一般在67％～77％。 2、织物种类 （1）按后加工工艺不同，麻纱可分为漂白麻纱、染色麻纱、印花麻纱。 （2）按组织结构不同，麻纱可分为普通麻纱、异经麻纱、柳条麻纱、变化麻纱和提花麻纱。 ①普通麻纱：大多采用 纬重平组织织成，也有采用 纬重平组织的。 ②异经麻纱：利用普通麻纱的组织，采用不同线密度的经纱间隔排列，为使布面条纹更清晰、更突出，通常以1根经纱和2根异特经纱间隔排列与纬纱交织。单根排列的经纱细，双根排列的经纱粗。 ③柳条麻纱：柳条麻纱是具有空