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* 第三章 热处理设备 一. 热处理车间设备的分类 （一）主要设备 为完成主要工序所使用的设备。 加热设备：各种加热炉、加热装置、接触电热装置、电 解液加热装置、感应加热装置、火焰加热装 置等等。 冷却设备：缓冷设备、淬火冷却设备和低温冰箱等。 （二）辅助设备 为完成辅助工序所使用的设备。 清理与清洗设备：主要有酸洗设备、清洗设备、喷砂和 抛丸设备等。 校正设备：各种校正机床。 （三）附属设备 服务于主要设备和辅助设备的。 如：起重运输设备、控制气氛发生装置、油循环冷却装置、燃料储存装置等。 二. 常用加热设备 （一） 电阻炉 利用电阻发热体供热的一种炉型，常用的有箱式、井式、台车式三种。 箱式炉 台车式炉 井式炉 箱式电阻炉 主要靠电热元件加热，多用铁铬铝电阻丝，也有用镍铬电热合金材料的，绕成螺旋体，安置在炉膛侧壁搁砖上和炉底上（大型炉顶也有）。 1000℃以下的箱式炉的炉衬，一般耐火层由轻质耐火砖构成，绝热层由绝热砖或绝热填料构成； 1000~1250 ℃的箱式炉，耐火层和绝热层之间，还有中间层，由轻质砖和泡沫砖构成。 炉底的电热元件用耐热钢炉底板覆盖，上面放置工件。 箱式电阻炉结构图 （1）转炉时工件离开电热元件至少50~75mm，且不得遮盖测温热电偶； （2）潮湿工件不许直接装入热炉； （3）炉底板不准受冲击和超载，工件转炉时不允许抛扔，转炉量不能超过炉型规定； （4）出装炉前应切断电源，以保安全操作； （5）700℃以上不准空炉打开炉门降温； （6）炉内氧化铁屑应经常清除，以免造成电热元件短路烧断事故； （7）炉温不能超过最高使用温度，也不能在最高使用温度下长期运行。 注 意 优 缺 点 炉温均匀性差，难以避免氧化脱碳，但其通用性强，目前仍应用广泛。可用于碳钢、合金钢件的退货、正火、淬火和回火及固体渗碳等工艺。 台车式电阻炉 构造与箱式炉相似。活动炉底是一个台车，台车可沿地面上铺设的轨道靠机械结构拉出路外，便于装卸，减轻劳动强度。 可供大型工件的正火、退火、淬火加热及固体渗碳等处理加热。 增加了炉底通电装置、台车行走驱动装置。炉壳用钢板焊成，炉体内层炉衬为轻质砖，外层为超轻质砖与蛭石粉混合结构，电热元件布置在除炉顶外的五个面上。 为了提高炉温均匀性，在炉顶上装有风扇。 井式炉 适用于需垂直悬挂加热的较长工件，其密封性好、热效率高，热损失较小，工件进出炉方便，应用广泛。 有高温、中温、低温和井式渗碳炉四种，炉膛深度最长达30米。 （1） 低温井式炉 又称井式回火炉，国内生产最高工作温度650℃，主要用于淬火工件的回火及有色金属的热处理加热。 （2）中温井式炉 截面有圆形和方形两种，深度不等，国产最高加热温度为950℃。有几个加热区，分段控温，在整个高度上保持温度均匀。主要用于轴类工件的退火、正火和淬火加热，高速钢拉刀的淬火预热及回火等。 （3）井式气体渗碳炉 主要用于钢的气体渗碳，也可以进行气体渗氮、碳氮共渗及重要零件的淬火、退火加热。为了保持密封性良好，炉盖用螺栓密封并有砂封装置。装有风扇使炉温、炉气均匀，加速活性介质循环。 罩式退火炉 退火炉分为两大类： 连续退火炉 ： a 立式炉 b 卧式炉 间歇式退火炉（罩式炉）： a 单垛式 b 多垛式 强对流全氢罩式退火炉技术特点 强对流 罩式退火炉通过内罩对带钢进行间接加热，带钢获得热量多少取决于内罩壁的辐射传热和气体对流传热的能力。 增强内罩壁与保护气体之间对流传热的主要途径是加大保护气体的流速，采用保护气体流速高、流量大的循环系统，把内罩上的热量尽快传递给钢卷。 保护气体循环示意图 2. 采用全氢作为保护气 罩式炉保护气体最先采用的是N2，后来发展为用氮氢型保护气（一般5%H2,95%N2），最后发展成为现在采用的100%H2作为保护气体。 a）氢气的密度仅是氮气的1/14，氢气的导热系数是氮气的7倍。氢气重 量轻，渗透能力强，可以渗入钢卷层间，充分发挥导热系数大的特 点，显著提高传热效率；并可提高内罩内保护气体的循环量； b）氢气作为还原性气体，在高温下能使Fe