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第五篇 金属切削加工工艺 第6章 金属切削加工的基础知识 6.1 切削运动及切削要素 6.1.1 切削运动与工件上形成的表面 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：是指在切削加工中，工件的多余材料不断被去除的工作运动。 切削速度Vc（车削运动） 式中, d-工件（或刀具）直径（mm） n-工件（或刀具）转速（r/s或r/min） 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 加工表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。 切削宽度（bD）：沿主切削刃度量的切削层尺寸； 切削面积（AD）：切削层在垂直于切削速度截面内的面积。 6.2 刀具材料及刀具结构 6.2.1 刀具材料 手工刀具的刀具材料：碳素工具钢（T10A 含C 0.7~1.2%的优质钢）和合金工具钢（9SiCr，即碳素工具钢中加入Cr、W、Mn、Si） 碳素工具钢：用于制造切削速度低的简单手工工具，如锉刀、锯条、刮刀等。 合金工具钢：常用于制造低速加工和要求热处理变形小的刀具，如铰刀，拉刀等。 高速钢：广泛用于制造各种复杂的刀具，如钻头，铣刀，拉刀和齿轮刀具等。 硬质合金：抗弯强度、韧性，冲击韧性差。通常制成各种型式的刀片，将其焊接或夹固在刀体上使用。 常见刀具的种类 6.2.2 刀具切削部分的几何参数 1.刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 ２．车刀切削角度 的坐标平面 3. 刀具的主要角度 副偏角其大小亦影响副切削刃，副后刀面与已加工表面之间的摩擦，以及加工面的表面粗糙度Ra值。 6.2.3．刀具结构 6.3 金属的切削过程 金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关。 2. 切屑的种类 崩碎切屑：切削铸铁、青铜等脆性材料时容易形成崩碎切屑。 形成崩碎切屑时刀尖磨损严重，产生振动，影响加工表面质量。 6.3.2 积屑瘤 1. 积屑瘤的形成 ２．积屑瘤对切削加工的影响 3. 积屑瘤的控制 6.3.3 切削力及切削功率 １．切削合力的构成与分解 2. 影响切削合力的因素 3. 切削功率 切削功率是各切削分力消耗功率的总和 2. 切削温度及其影响因素? 6.3.5 刀具的磨损及刀具的耐用度 １．刀具的磨损形式及过程 ２．刀具耐用度 刀具耐用度指刀具刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的切削时间用Ｔ表示。 切削用量对刀具耐用度的影响 用硬质合金车刀车削中碳钢时，刀具耐用度T的经验公式: 刀具材料：耐磨，导热性好的刀具，减少刀具磨损。 刀具角度：加大前角，切削力小，减少磨损。 加冷却液：起冷却和润滑作用，减少刀具磨损。 6.4 金属切削过程基本规律的应用 6.4.1 金属材料的切削加工性 切削加工性(cutting behavior)是指材料切削加工的难易程度。它主要取决于材料的力学性能且与材料的热处理状态有关。 6.4.2 已加工表面质量 6.4.3 切削用量的合理选择 （3）切削液的选用： 粗加工：为提高生产率、采用高进给量（f）和高切削深度（ap），所以切削力和切削热都大，应选用水基冷却液，以加大冷却强度。 精加工：为保证加工质量、减小刀具磨损，应选用润滑效果好的油基冷却液。 5、材料切削加工性能 切削加工性以下几个指标来衡量材料切削加工性的好坏。 4、切削液的合理使用： （1）切削液作用：冷却、润滑 （2）切削液种类： 水基切削液：冷却效果好，流动性好。 如肥皂水、苏打水 油基切削液：冷却效果差，流动性差，润滑效果好。如矿物油、动植物油 乳化液：乳化油由矿物油、乳化剂、添加剂配成。具有良好的冷却性能和清洗性能，并兼有润滑性能和防锈性能，最常用的切削液。 Evaluation only. Created with Aspose.Sl