机电设备完好标准3.doc

机电完好标准（通用部分） 紧固件 1、 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、 同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、 用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、 紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 隔爆性能 1、 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。 表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式 L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 30 40 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 60 __ 0.40 0.50 0.60 0.80 2、 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径 隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度 最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定 的维修余量。 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴ 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵ 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化 处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 接线 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴ 密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵ 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶ 密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规定，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10 mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm，（70 mm2的橡套电缆除外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 密封圈外径与电缆进线装置内径间隙（mm） 密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径的间隙 D≥20 20＜D＜60 D＞60 ≦1.0 ≦1.5 ≦2.0 ⑷ 低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆的铅皮上.。 ⑸ 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面；其直径与进线装置的内径差应符合上表的规定，高压隔爆