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关于冶金轧钢设备润滑的相关问题探讨 　　【摘要】在冶金轧钢生产过程中，设备的润滑工作直接影响设备的正常运行，影响整体生产效益，因此做好设备润滑工作具有十分重要的作用。本文对冶金轧钢设备润滑系统故障进行分析，概述轧钢设备的润滑与油汽润滑技术的应用状况，并且提出了做好冶金轧钢设备润滑工作的措施，希望为相关方面的研究提供一定的指导作用。 　　【关键字】冶金；轧钢；润滑；措施 　　中图分类号： F407.3文献标识码： A 　　 1、引言 　　 随着我国社会经济的不断进步，冶金轧钢行业的发展也越来越迅速，机械设备的正常运行是保证生产进行的最根本因素，润滑是保证机械设备正常运行的最有效方法，做好润滑工作不仅能够确保生产的正常运行，还能够提高机械设备的使用寿命，大大降低设备故障问题，从而能够降低企业生产成本，提高企业的经济效率。基于此，本为对冶金轧钢设备润滑的研究不仅具有一定的理论指导作用，也具有一定的社会实用价值。 　　 2、冶金轧钢设备润滑系统故障分析 　　 实际工作中，润滑系统故障是引起设备整体故障的主要原因之一。一般来说润滑系统故障主要产生于机器的设计制造、使用以及机器的维护保养过程中，下面详细介绍各阶段不当行为的具体表现。 　　（1）设计阶段，疏忽了润滑系统计算，导致各个部件尺寸不符合要求，无法真正起到润滑的作用。例如：设计师对油箱设计偏小，就会影响设备的储存油量，使油量偏少，不能及时供应设备润滑，造成设备整体工作不正常。 　　（2）采购人员缺乏润滑系统的系统知识，原理掌握程度不够。不能及时补充新一代的润滑系统的工作原理和维修方法，导致产品更新后，仍然延续老方法，造成不必要的损耗，机器寿命缩减。 　　（3）维修细节不到位，保养和维修阶段工作人员粗心大意，没有对机器整体检查排异。不能及清除污渍的干扰，油箱漏油现象经常可见。 　　（4）智能化监测与自动控制系统不完善。在实际工作中，机器发生故障时及时报警非常有必要，可以采取有效的措施进行补救。所以机器安装实时监测系统和有安全保护功能的自动控制系统非常有必要，是势在必行的举措。 　　（5）设备安装调试不过关。在设计制造准确无误的基础上安装调试，但工作人员往往对其不够重视，即使一个油孔不正都会小则导致零件磨损，大则设备不能工作。同时，在安装调试过程中要极为重视密封圈是否符合设计要求，油管的完好度，零件间的密封是否完好等问题。以上这些一旦出现问题都会导致的润滑系统故障。 　　 3、轧钢设备的润滑与油汽润滑技术的应用 　　 3.1轧钢设备的润滑 　　 轧钢机设备主要包括主联轴器、开卷机、电动机、万向接轴和平衡装置、齿轮机座、减速机、和前后卷联机等。通常情况下对润滑系统要求有以下几点：使用稀油进行循环润滑、使用干油循环润滑、高度高精度的轧钢机设备使用油气润滑或者油雾润滑。 　　 在进行冶金轧钢过程中，为满足生产产品的要求，同时需要考虑生产成本以及设备故障问题，确保整体设备能够顺利安全运行，通常情况下要在轧锟与轧材的接触面之间加入润滑冷却介质。润滑冷却介质在使用过程中必须要满足以下几点要求：润滑冷却介质的性能要优良，例如介质必须具有良好的冷却能力、介质具有良好的油性、介质具有良好的抗质变能力等；润滑冷却介质容易进行过滤；对人体以及环境没有害处，达到绿色产品要求；能够满足清洗产品表面污渍以及残渣的要求；价格便宜，易于加工制造，货源充足。 　　 3.2油汽润滑技术的应用与推广 　　 油气润滑技术是在高科技的前提下产生的一种新型润滑方式，总结了以前润滑系统的经验以及方法进行的创新研究成果。油汽润滑技术完全符合生产要求，在国内外的冶金轧钢行业上已经得到了十分广泛的应用。 　　油气润滑技术比传统的润滑技术更加先进，具有以下优点：油气润滑技术能够很大程度上降低生产成本费用，极大地提高润滑效率，减少润滑油的消耗；工作过程能够避免故障的经常发生，大大的降低机械设备的运行以及管理费用；能够在使用不同品性的润滑油；油气润滑技术能够使用很多不同环境工况，例如重载、高温、低温、高速、低速等工况；油气润滑技术设备质量高，设备操作简捷方便；能够减少污染，满足低碳经济的要求，有利于环境保护；控制方便简单，容易很好的实现机电一体化。 　　 综上所述，油气润滑技术的优点十分显著，能够符合冶金轧钢设备的润滑要求，满足行业市场要求，具有十分广阔的发展以及应用空间，对于提高润滑技术具有十分重要的作用。 　　 4、做好冶金轧钢设备润滑工作的措施 　　（1）提高对于润滑工作的认识，明确润滑工作的地位以及作用，加强润滑管理工作。培养润滑工作专业人员，进行专业培训，使他们完全掌握润滑专业知识以及技能，提高润滑行业工作人的整体素质。深入研究密封技术，提高润滑技术，认识润滑的意义，这对大型的专业