3018齿条.pptVIP

* 毛坯准备 技术要求： 1.原材料硬度：248~279HV（22~27HRC） 2.倒钝，不得有有害的毛刺、飞边或者裂纹等 3.表面处理：全部涂油 平端面、车外圆、钻孔 平端面、车外圆、钻孔 铣平面 切槽 攻丝 钻小孔 去锐边、毛刺 不得有铁屑 钻小孔 Φ4通孔 深孔内不得有铁屑 技术要求： 1.此小孔与前一工序钻的小孔在同一平面同一直线上 2.加工完后务必确保将深孔内铁屑吹干净 杆部热处理 表面硬度（距表面0.2处） 600~750HV(55~60HRC) 加工装夹工件时，深孔端朝下 校直 传感器位置： 从左到右各传感器距离68.3、136、136、136、68.3（第一个处于齿条左端） 半精磨外圆 精磨外圆 圆度0.007 圆柱度0.05/300 铣齿 技术要求： 1.去除尖角、毛刺，并吹净，齿面应光滑，不得有有害的伤痕 2.M值在齿条长度范围内的变化量小于0.04 3.装夹工件时，应确保定位面上无铁屑及异物附着 4.齿面与槽平行 打标记 1.当人员变更、更换产品、流动卡批次不统一时相应更改批次号 2.如图所示打上生产日期，字体为宋体、要求字迹工整、清晰 齿部热处理 齿根部位层深小于0.5 手动校直 技术要求： 1.手动校直齿面，齿条下母线与工作台贴合，观察缝隙，根据缝隙大小确定校直压力，边压边观察，直至缝隙用0.05薄片通不过，然后转90°再测量，0.05薄片通不过即为校直合格 2.大理石平板根据其使用规定定期检查更换 3.每天上班开始工作前检查校直机压头铜块及支撑铜块是否损坏，判断标准为其与齿条接触面上是否产生凹凸不平块，若有的话及时联系班长对其进行更换，否则会造成齿条表面被压坏，产生不良品 探伤 理丝 清洁螺纹表面，无铁屑附着 齿部抛光 清除齿部氧化皮、毛刺 *