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关于选煤技术的探讨 　　【摘要】我国已经建立起自己的选煤设备制造体系，主要的选煤设备基本上可以满足生产和建设的需要，根据国内外煤炭洗选加工的现状、选煤生产的实际以及近年来的选煤技术、设备的发展情况，提出了“十二五”及未来一段时间内选煤技术及装备的发展趋势。选煤技术的发展与应用，在提高煤矿产品质量、促进煤矿资源合理利用等方面有着重要的作用。本文就主要针对选煤技术的相关问题进行简单的分析。 　　【关键词】选煤技术；煤矿产品；煤矿入选量 　　中图分类号：X752文献标识码： A 　　当前，我国煤矿资源没有得到充分利用的主要表现，就是煤矿入选量较低，最然煤矿开采量处于世界前列，但是在入选量方面却较小，而且选煤的技术不高，选煤的规模较小，这些都是影响我国煤矿资源利用率的影响因素，因此，选煤技术的发展与应用，是促进我国煤炭资源合理利用的主要途径。 　　1.选煤技术综述 　　在煤矿企业中，拥有一套大型的、高效的选煤设备是其必不可少的设备要求，在西方国家中，对于焦煤、精煤的灰分要求控制在5%-8%，在美国，尤其是在电站中使用的硫分含量超过1%的动力煤禁止使用，因此可以说，无论是炼焦煤还是动力煤，都应当严格的进行筛选和选选，才能够满足煤矿使用者的需要。 　　当前，选煤技术主要有以下几种：筛分选煤、物理选煤、化学选煤、细菌脱硫。在实际工作中，应当根据不同的煤质成分，以及不同的单位对煤质的要求，采用不同的选煤方法。在物理选煤技术中，通常使用的是跳汰、重介质和浮选集中方法。跳汰选煤是在上下波动的变速脉动水流中，使相对密度不同的煤和矸石分开；重介质选煤利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液(其相对密度介于煤和矸石之间)将煤与矸石等杂质分开；浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异，选选粒度小于0．5毫米的煤泥。物理选煤可除去60％以上的厌份和50％的黄铁矿硫。化学法和微生物脱硫町以脱除煤中99％的矿物硫及90％的全硫(包括有机硫)。化学法脱硫多数针对脱煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应将煤中的硫转变为不同形态而使之分离，化学法脱硫有10几种不同方法，即有碱水液法、PETC空气氧化法、NO：选择氧化法、氯解法、微波法、超临界醇抽提法、熔融碱法、全氯乙烷蓖力浮沉与抽提法、高能辐射法、快速热解法、生物氧化还原反应法、重力法与碱熔相结合的碱液浮沉浸溶法等。 　　在上述几种选煤技术中，化学选煤技术的效率最高，而且在去除有机硫方面有着其他方法无法比拟的效果。但是，化学选煤技术却也存在着一定的缺陷，第一是化学选煤技术往往是在高温的条件下完成的，而且有时需要使用氧化剂，因此其成本较高；第二是采用化学选煤技术会产生较为强烈的化学反应，因此可能会造成煤质发生变化，使得煤矿产品的发热量等参数受到影响，使得煤矿产品的用途受到了不同程度的限制。细菌脱硫技术的使用过程中，也存在着一定的难度，由于生物化学反应过程较慢，而微生物对于温又较为敏感，因此，使用细菌脱硫技术时，对于煤粒有着较严格的要求，如果煤粒达不到要求则会增加能耗，反应难以持续进行。 　　2.选煤技术的应用 　　由于受到设备和地质条件的影响，虽然在原煤开采和运输过程中能够有效的减少原煤受到污染，但是原煤的灰分仍然无法得到有效的降低，因此，需要先进的选煤技术，才能够有效的降低原煤的灰分比例，因此，需要应用较为先进的选煤技术。 　　2.1进行分级筛选，提高筛分的效率 　　针对原煤的科学筛分，对其投入到选煤流程中、选煤的效率有着重要的影响，因此，为了提高筛分的效率，需要不断的减少筛选物对原煤的污染，进而能够减少选煤系统的压力，降低选煤过程中对能源的消耗，因此进行分级筛选，能够有效的提高筛分的效率。 　　2.2跳汰机风阀的改造 　　在煤矿开采的过程中，需要经常对跳汰机的运转频率和周期进行不断的调整，以此来适应地下开采条件的变化，传统的跳汰机中的风阀是卧式存在的，因此，调节起来较为困难，当前使用了数控电磁风阀来代替与哪有的跳汰机风阀，能够使其运转的频率和周期随着煤质的变化而及时的进行调整，而且回收率较高。 　　2.3增加对粗煤的回收利用系统 　　粗煤的流失率过大会对选煤选煤的效率产生重要的影响，制约了选煤技术的应用与发展。而通过不断的探索与实践，可以增加粗煤的回收系统，减少粗煤的流失率。 　　3.加强选煤技术的管理 　　3.1实现选煤废水零排放 　　在选煤企业中，选煤废水的处理问题一直都是困扰企业的一个大问题，由于机械设备的利用率不断的提高，在煤质发生变化时，煤质的泥化程度也在不断的提高，在选煤过程中，较细颗粒的煤质无法在洗水中得到沉淀，使得选煤效率受到影响。另外，由于选煤工艺指标受到影响，而且选煤设备操作起来较为麻烦，所以对选煤废水的处理仍然存在着一定的难度。由于受到各种因素的